[发明专利]一种高耐热ABS树脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高耐热ABS树脂组合物及其制备方法，所述高耐热ABS树脂组合物包括橡胶状共聚物和MSAMI基体树脂，所述橡胶状共聚物的重量份数为21.4‑50重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为78.6‑50重量份；所述橡胶状共聚物包括核层聚合物和壳层共聚物，所述核层聚合物和壳层共聚物的重量比为30：70～70：30；所述MSAMI基体树脂的组分包括：α‑甲基苯乙烯单体43‑69重量份，丙烯腈单体21‑42重量份和N‑苯基马来酰亚胺0‑20重量份。本发明通过调节两相的组成来获得耐热树脂，使该树脂具有优异的耐热性和韧性。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种高耐热ABS树脂及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是一种综合性能优良的大品种工程塑料，具有耐冲击、高刚性、耐化学腐蚀等优点，在机械、汽车、电子和家用电器等行业应用广泛。然而，ABS树脂自身的结构使其在高于100℃的情况下，难以保持其刚性好和硬度高的特点，这限制了在很多领域的进一步应用。因此，具有优异耐热和耐冲击性能的ABS树脂的需求越来越多。

目前，耐热ABS树脂的制备方法主要有以下几种:将α-甲基苯乙烯等作为第三单体与苯乙烯、丙烯腈共聚，提高材料的Tg。例如，US4,874,829将α-甲基苯乙烯、丙烯腈和顺丁烯二酰亚胺单体连续聚合生成共聚物或三聚物的方法，为了突破α-甲基苯乙烯的低转化率，进料组成中使用了大量高活性的丙烯腈。采用上述方法最终生成的树脂容易变色而生成凝胶，这将导致耐热ABS树脂的材料机械性能显著下降。CN1126734A公开了采用马来酰亚胺改性制备耐热ABS树脂的方法。该方法包括捏合一种马来酰亚胺共聚物、一种ABS接枝共聚物和任选的一种AS共聚物，从而获得耐热的母料树脂，以及进一步将一种ABS接枝共聚物和一种AS共聚物与耐热的母料树脂捏合在一起。但是尽管组分中马来酰亚胺共聚物具有高耐热的特点，但与普通AS树脂相比，在熔融状态下流动性低，因而模塑性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种高耐热ABS树脂及其制备方法。该树脂具有优异的耐热性和韧性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种高耐热ABS树脂组合物，包括橡胶状共聚物和MSAMI基体树脂，所述橡胶状共聚物的重量份数为21.4-50重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为 78.6-50重量份。

优选地，所述橡胶状共聚物的重量份数为23-45重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为77-55重量份。

更优选地，所述橡胶状共聚物的重量份数为25-37.5重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为75-62.5重量份。最优选橡胶状共聚物的重量份数为25重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为75重量份。

优选地，所述橡胶状共聚物包括核层聚合物和壳层共聚物，所述核层聚合物和壳层共聚物的重量比为30：70～70：30。

更优选地，所述橡胶状共聚物包括核层聚合物和壳层共聚物，所述核层聚合物和壳层共聚物的重量比为35：65～65：35；最优选重量比为40：60～60：40。

优选地，所述核层聚合物为聚丁二烯。

优选地，所述壳层共聚物包括重量比为3:4～12:1的苯乙烯单体和丙烯腈单体。

更优选地，所述壳层共聚物包括重量比为75：25的苯乙烯单体和丙烯腈单体。

优选地，所述橡胶状共聚物的制备方法包括以下步骤:

A1、在去离子水中依次加入焦磷酸钠、葡萄糖和硫酸亚铁，充分溶解后再加入氢氧化钾，乳化剂和核层聚合物，恒温水浴条件下通入氮气并搅拌形成混合物；

A2、称取苯乙烯、丙烯腈、引发剂、分子量调节剂，配制滴加单体；