[发明专利]一种高耐热ABS树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，包括橡胶状共聚物和MSAMI基体树脂，所述橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相的重量份数为21.4-50重量份，MSAMI基体树脂的重量份数为78.6-50重量份。

2.根据权利要求1所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述橡胶状共聚物包括核层聚合物和壳层共聚物，所述核层聚合物和壳层共聚物的重量比为30：70～70：30。

3.根据权利要求2所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述核层聚合物为聚丁二烯。

4.根据权利要求2所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述壳层共聚物包括重量比为3:4～12:1的苯乙烯单体和丙烯腈单体。

5.根据权利要求2所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述橡胶状共聚物的制备方法包括以下步骤：

A1、在去离子水中依次加入焦磷酸钠、葡萄糖和硫酸亚铁，充分溶解后再加入氢氧化钾，乳化剂和核层聚合物，恒温水浴条件下通入氮气并搅拌形成混合物；

A2、称取苯乙烯、丙烯腈、引发剂、分子量调节剂，配制滴加单体；

A3、采用连续进料法将滴加单体加入步骤A1制得的混合物中反应，反应完全后降温，加入抗氧剂，搅拌，出料，絮凝，即得橡胶状共聚物。

6.根据权利要求5所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，步骤A1中所述混合物中各组分的重量份数如下：去离子水100-300重量份、焦磷酸钠0.1-0.7重量份、葡萄糖0.3-0.9重量份、硫酸亚铁0.001-0.03重量份、氢氧化钾0.01-0.10重量份、乳化剂1-6重量份；

步骤A2中所述滴加单体的各组分的重量份数如下：苯乙烯15-60重量份、丙烯腈5-20重量份、引发剂0.01-0.60重量份、分子量调节剂0.01-0.20重量份；

所述核层聚合物的加入量与苯乙烯和丙烯腈的总加入量之比为30：70～70：30；

步骤A3中所述滴加单体加入的时间为10-105分钟，反应的时间为30-90分钟。

7.根据权利要求1所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述MSAMI基体树脂包括以下重量份数的各组分:α-甲基苯乙烯单体43-69重量份，丙烯腈单体21-42重量份和N-苯基马来酰亚胺0-20重量份。

8.根据权利要求7所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，所述MSAMI基体树脂的制备方法包括以下步骤：

B1、在去离子水中加入十二烷基苯磺酸钠，恒温水浴条件下通入氮气并搅拌溶解形成混合溶液a；

B2、称取α-甲基苯乙烯、丙烯腈和N-苯基马来酰亚胺配制混合溶液b；

B3、将混合溶液b加入混合溶液a中，然后加入过硫酸钾溶液和水进行反应，反应结束后，加入抗氧剂搅拌，出料，絮凝，即得MSAMI基体树脂。

9.根据权利要求8所述的高耐热ABS树脂组合物，其特征在于，步骤B1中，所述恒温水浴的温度为30℃；

步骤B3中，所述反应的温度为75℃，反应时间为4-6小时。

10.一种根据权利要求1所述的高耐热ABS树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例称取MSAMI树脂和橡胶状共聚物进行熔融共混，混炼温度为180-195℃，混炼时间为5-10分钟，即可获得高耐热ABS树脂。