[发明专利]微晶玻璃的强化方法及微晶玻璃盖板的制作方法

权利要求书

1.一种微晶玻璃的强化方法，其特征在于，所述微晶玻璃的强化方法包括：

提供第一离子交换浴及第二离子交换浴，所述第一离子交换浴包括硝酸钾与硝酸钠，所述第二离子交换浴包括硝酸钾；

将待强化处理的微晶玻璃放入所述第一离子交换浴中进行初次盐浴以得到初次强化微晶玻璃；及

将所述初次强化微晶玻璃放入所述第二离子交换浴中进行二次盐浴以得到二次强化微晶玻璃。

2.根据权利要求1所述强化方法，其特征在于，所述第一离子交换浴包括0重量％-20重量％硝酸钾、及0重量％-10重量％硝酸钠，所述第一离子交换浴的温度为400℃-600℃，所述初次盐浴的时间为300分钟-720分钟。

3.根据权利要求1所述强化方法，其特征在于，所述第二离子交换浴包括5重量％-20重量％的硝酸钾，所述第二离子交换浴的温度为400℃-500℃，所述二次盐浴的时间为5分钟-30分钟。

4.一种微晶玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供第一离子交换浴及第二离子交换浴，所述第一离子交换浴包括硝酸钾与硝酸钠，所述第二离子交换浴包括硝酸钾；

将待强化处理的微晶玻璃放入所述第一离子交换浴中进行初次盐浴以得到初次强化微晶玻璃；

将所述初次强化微晶玻璃放入所述第二离子交换浴中进行二次盐浴以得到二次强化微晶玻璃；

清洗所述二次强化微晶玻璃；

在所述二次强化微晶玻璃表面丝印电极层；及

在所述电极层上镀膜以形成所述微晶玻璃盖板。

5.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，所述第一离子交换浴包括0重量％-20重量％硝酸钾、及0重量％-10重量％硝酸钠，所述第一离子交换浴的温度为400℃-600℃，所述初次盐浴的时间为300分钟-720分钟。

6.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，所述第二离子交换浴包括5重量％-20重量％的硝酸钾，所述第二离子交换浴的温度为400℃-500℃，所述二次盐浴的时间为5分钟-30分钟。

7.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

提供一微晶玻璃原材；

对所述微晶玻璃原材进行晶化处理以得到晶化微晶玻璃；

切割所述晶化微晶玻璃以得到细化微晶玻璃；

研磨所述细化微晶玻璃；及

清洗所述细化微晶玻璃以得到所述待强化处理的微晶玻璃。

8.根据权利要求7所述制作方法，其特征在于，所述切割所述晶化微晶玻璃以得到细化微晶玻璃的步骤包括：

切割所述晶化微晶玻璃以得到片状微晶玻璃；

对所述片状微晶玻璃进行切割以得到所述细化微晶玻璃。

9.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

提供一微晶玻璃原材；

对所述微晶玻璃原材进行晶化处理以得到晶化微晶玻璃；

切割所述晶化微晶玻璃以得到细化微晶玻璃；

研磨所述细化微晶玻璃；

清洗所述细化微晶玻璃；及

热弯所述细化微晶玻璃以得到所述微晶玻璃以得到所述待强化处理的微晶玻璃。

10.根据权利要求9所述制作方法，其特征在于，热弯所述细化微晶玻璃的温度为650℃-850℃，热弯所述细化微晶玻璃的时间为10秒-60秒，热弯所述细化微晶玻璃的压力为0.1MPa-0.5MPa。