[发明专利]一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法

说明书

本发明公开了一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法，步骤1‑1：烘干过程中，红外烘干装置对工件进行辅助烘干，烘干室内的废气在换气设备的作用下，先经过过滤装置，将废气中的漆雾颗粒拦截下来；步骤1‑2：对经过过滤装置的废气进行冷冻干燥处理，将废气中的水分去除，得到干燥废气；步骤1‑3：干燥废气作为循环气，在换气设备的作用下回到烘干室内；步骤1‑4：从循环气流抽取少部分循环气进行催化燃烧分解，并将得到的高温燃烧废气进行热交换，完成热交换后的燃烧废气直接排放到大气中。本发明采用上述方法，能够对废气进行尽可能彻底地处理，最大限度降低排放总量，提高资源利用率，做到真正的节能环保。

技术领域

本发明属于喷漆烤漆技术领域，具体涉及一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法。

背景技术

喷漆烤漆工艺涉及家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金电器、电子行业等，现有的喷漆烤漆工艺一般在烤漆房内完成，喷漆烤漆过程中会产生大量的漆雾、有机挥发性气体等废气。

现有处理烤漆房内废气一般是通过过滤方式将废气中的颗粒物滤除掉，但是仍然残留很多有害成分就直接排出，有些甚至将烤漆房内废气直接排出而不做任何处理，严重影响周围的生活环境以及大气环境。

现在也有将废气催化燃烧的工艺，大都是将燃烧后的气体直接排放到大气中，以达到净化废气的作用，这种方式虽然能够改善废气，但是不断地释放废气又不断地补入空气，不仅造成热量资源的浪费而能耗巨大，而且排放总量也很大，这些环保工艺不仅不节能甚至还高耗能，无法实现绿色可持续发展目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法，解决现有喷漆烤漆工艺中，尤其是烘干阶段，不仅对废气的处理不彻底、不完全，造成极大的环境污染，而且大量的热能并没有得到有效的利用，造成极大的资源浪费的问题，真正实现超低浓度同时又超低总量的排放，排放总量仅为常规环保工艺合格排放的10%甚至更少，并把本要放弃的热能回收循环利用，做到了节能环保。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法，包括以下具体步骤：

步骤1-1：烘干过程中，红外烘干装置对工件进行辅助烘干，烘干室内的废气在换气设备的作用下，先经过过滤装置，将废气中的漆雾颗粒拦截下来；

步骤1-2：对经过过滤装置的废气进行冷冻干燥处理，将废气中的水分去除，得到干燥废气；

步骤1-3：干燥废气作为循环气，在换气设备的作用下回到烘干室内；

步骤1-4：循环步骤1-1、步骤1-2、步骤1-3，直至循环气中的有机挥发性气体浓度低于爆炸下限25%且达到理想催化燃烧水平时，从循环气流抽取少部分循环气进行催化燃烧分解，并将得到的高温燃烧废气进行热交换，完成热交换后的燃烧废气直接排放到大气中；

步骤1-5：循环步骤1-1~步骤1-4，直至工件完成烘干且循环气体最后为洁净气体，烘干工艺结束。

进一步地，作为优选技术方案，所述步骤1-4的具体过程为：

步骤1-4-1：当循环气中的有机挥发性气体浓度低于爆炸下限25%且达到理想催化燃烧水平时，从循环气流抽取少部分循环气，并将其送入催化加热器并加热至可催化分解温度；

步骤1-4-2：将加热后的废气送至催化燃烧分解器内，废气经催化燃烧分解后，得到有害物质已被分解的高温燃烧废气；

步骤1-4-3：将高温燃烧废气与未参与催化燃烧分解的循环气进行热交换，循环气经换热升温后通过换气设备送回至烘干室内，为工件的烘干提供热量；高温燃烧废气与循环气流换热降温后，排放到大气中。