[发明专利]一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法有效
| 申请号: | 201810005639.7 | 申请日: | 2018-01-03 |
| 公开(公告)号: | CN107906544B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
| 发明(设计)人: | 王汉 | 申请(专利权)人: | 王汉 |
| 主分类号: | F23G7/07 | 分类号: | F23G7/07;B05D3/02;B05D3/04;B01D46/00;B01D53/26;B01D53/02 |
| 代理公司: | 成都厚为专利代理事务所(普通合伙) 51255 | 代理人: | 李坤 |
| 地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 喷漆 烘干 阶段 废气 节能 环保 循环 处理 方法 | ||
1.一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:包括以下具体步骤:
步骤1-1:烘干过程中,红外烘干装置对工件进行辅助烘干,烘干室内的废气在换气设备的作用下,先经过过滤装置,将废气中的漆雾颗粒拦截下来;
步骤1-2:对经过过滤装置的废气进行冷冻干燥处理,将废气中的水分去除,得到干燥废气;
步骤1-3:干燥废气作为循环气,在换气设备的作用下回到烘干室内;
步骤1-4:循环步骤1-1、步骤1-2、步骤1-3,直至循环气中的有机挥发性气体浓度低于爆炸下限25%且达到理想催化燃烧水平时,从循环气流抽取少部分循环气进行催化燃烧分解,并将得到的高温燃烧废气进行热交换,完成热交换后的燃烧废气直接排放到大气中;
步骤1-5:循环步骤1-1~步骤1-4,直至工件完成烘干且循环气体最后为洁净气体,烘干工艺结束。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:所述步骤1-4的具体过程为:
步骤1-4-1:当循环气中的有机挥发性气体浓度低于爆炸下限25%且达到理想催化燃烧水平时,从循环气流抽取少部分循环气,并将其送入催化加热器并加热至可催化分解温度;
步骤1-4-2:将加热后的废气送至催化燃烧分解器内,废气经催化燃烧分解后,得到有害物质已被分解的高温燃烧废气;
步骤1-4-3:将高温燃烧废气与未参与催化燃烧分解的循环气进行热交换,循环气经换热升温后通过换气设备送回至烘干室内,为工件的烘干提供热量;高温燃烧废气与循环气流换热降温后,排放到大气中。
3.根据权利要求2所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:所述高温燃烧废气与循环气流换热降温后,再经冷冻干燥装置析出液态水,得到常温燃烧废气,最后将常温燃烧废气送入吸附装置吸附残余有机挥发性气体达标后排放到大气中。
4.根据权利要求3所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:还包括脱附步骤,所述脱附步骤的具体过程为:
步骤1-6-1:在烘干过程中,从大气中抽取干净空气,经脱附加热装置加热至可脱附温度后;
步骤1-6-2:将加热后的干净空气送入吸附装置的某个或某些需要脱附的吸附单元,脱附得到的高浓度有机挥发性废气;
步骤1-6-3:对高浓度有机挥发性废气催化加热至可催化分解温度,并送入催化燃烧分解装置中;
步骤1-6-4:高浓度有机挥发性废气在催化燃烧分解装置中完成催化燃烧分解,并得到高温燃烧废气;
步骤1-6-5:高温燃烧废气与参与脱附的干净气体进行热交换,参与脱附的干净气体经换热升温后直接送入吸附装置中进行脱附,或者参与脱附的干净气体经换热升温后再经脱附加热装置进一步加热后送入吸附装置中进行脱附;高温燃烧废气经换热降温后排放到大气中。
5.根据权利要求4所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:所述高温燃烧废气与参与脱附的干净气体进行换热降温后,再经冷冻干燥装置析出液态水,得到常温燃烧废气,最后将常温燃烧废气送入吸附装置吸附残余有机挥发性气体达标后排放到大气中。
6.根据权利要求4所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:所述高温燃烧废气与参与脱附的干净气体进行换热降温后,再与循环气进行热交换,循环气经换热升温后通过换气设备送回至烘干室内,为工件的烘干提供热量;高温燃烧废气经两次换热降温后,排放到大气中。
7.根据权利要求6所述的一种喷漆烤漆烘干阶段废气的节能环保循环式处理方法,其特征在于:所述高温燃烧废气经两次换热降温后,再经冷冻干燥装置析出液态水,得到常温燃烧废气,最后将常温燃烧废气送入吸附装置吸附残余有机挥发性气体达标后排放到大气中。
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