[发明专利]一种五金件多角度压铸装置

说明书

本发明公开了一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱、压铸底座、弹簧柱、卡块、压铸头和机箱，所述底座箱的上方安装有支撑板，所述内机架的外侧安装有外机架，所述压铸底座的上方设置有卡槽，所述弹簧柱的上方安装有第一液压柱，所述卡块的上方安装有压力板，所述压铸头的内部安装有固定销钉，所述固定圈的上方安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有液压支架，所述液压支架的内部安装有液压气缸，所述机箱的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有第二液压柱。该五金件多角度压铸装置，结构比较简单，能够对不同的小型五金件进行加工，不仅可以对该装置自身进行保护，还能对加工的五金件进行保护，不容易使五金件受损，增加了该装置生产的质量。

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件多角度压铸装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，五金加工中常常需要对五金件进行压铸，压铸(英文：die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有的压铸装置结构较为复杂，生产成本较高，不能满足批量化的生产，且使用不够灵活，特别是对一下小的五金件进行加工铸造时，容易损坏五金件，针对上述问题，在现有的压铸装置的基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件多角度压铸装置，以解决上述背景技术中提出一般的压铸装置结构较为复杂，生产成本较高，不能满足批量化的生产，且使用不够灵活，特别是对一下小的五金件进行加工铸造时，容易损坏五金件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱、压铸底座、弹簧柱、卡块、压铸头和机箱，所述底座箱的上方安装有支撑板，且支撑板的上方安装有内机架，所述内机架的外侧安装有外机架，且外机架的上方安装有横梁板，所述压铸底座的上方设置有卡槽，且压铸底座位于内机架的上方，所述弹簧柱的上方安装有第一液压柱，且弹簧柱位于内机架的上方左侧，所述卡块的上方安装有压力板，且卡块位于卡槽的上方，所述压铸头的内部安装有固定销钉，且压铸头的上方安装有固定圈，所述固定圈的上方安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有液压支架，所述液压支架的内部安装有液压气缸，所述机箱的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有第二液压柱。

优选的，所述底座箱的上端面与支撑板的下端面紧密贴合，且底座箱与支撑板构成一体式结构。

优选的，所述内机架为“L”形结构，且外机架为横向“U”形结构，同时内机架与外机架之间焊接。

优选的，所述卡槽为梯形结构，且卡槽之间关于压铸底座的中轴线对称设置有2个，而且卡块的底部通过卡槽与压铸底座内嵌式连接。

优选的，所述第一液压柱的底部通过弹簧柱与内机架构成弹性结构，且第一液压柱的高度为30cm，而且第一液压柱关于底座箱的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述压力板的表面光滑，且压力板的下端面与卡块的上端面紧密贴合。

优选的，所述压力板和压铸头的中轴线重合，且压铸头的下端面为弧形结构，同时压铸头通过固定销钉与固定圈活动连接。