[发明专利]一种轻质化实木型材及其制造方法

说明书

本发明公开了一种轻质化实木型材，包括厚度为2‑6mm的泡桐实木型材，所述泡桐实木型材包含20‑40wt％的聚合物树脂，且其孔隙率为8‑20vol％、含水率6%时密度为0.32‑0.56g/cm³、静曲强度为30‑40Mpa、弹性模量为4100‑4500 Mpa。本申请技术方案的轻质化实木型材具有利于运输方便、强度高、装饰效果好的特点。

技术领域

本发明涉及木质材料技术领域，具体涉及一种轻质化实木型材及其制造方法。

背景技术

木材作为环境友好型材料，一直深受人们的喜爱，大量出现在室内外装修中，随着珍贵硬阔叶材资源的短缺，速生木材越来越得到重视。天然的速生材实木材料具有天然花纹和自然亲近感，且由于密度低，在运输中十分有利，是原材料生长到产品物流输送全过程都环保和符合持续发展的材料。但是速生材实木材料的干缩湿涨性大、耐老化性较差、力学性能局限等缺陷，导致了其直接用于家装时的使用寿命短和用户使用体验差的问题，更无法适用于户外装修。现有技术多通过从速生木材中制取纤维或刨花并进行重组获得木质产品，实现了速生木材的利用，然而上述产品虽然利于工业化、产品品类丰富，但是失去了实木材料原有的美感和触感。为了解决上述技术问题，实现速生木材的实木态使用，现有技术常用的手段是向速生材实木型材中浸渍化学树脂药剂以提高速生材实木材料的稳定性、耐老化性、力学性能和寿命。如中国专利200410007665.1公开的一种浸渍木材树脂组合物及浸脂木材，是含（甲基）丙烯酸聚合物成分和自由基聚合性单体成分的树脂组合物，在该（甲基）丙烯酸聚合物成分中，必须包含在分子内至少具有一个自由基聚合性双键的交联性（甲基）丙烯酸聚合物；通过上述技术方案，木材变色、腐烂、变形、开裂等缺陷得到了缓解，然而木材浸渍处理后的力学性能的提高多伴随最终产品密度的提高，即同样规格下，单件产品的质量大幅度提高，使最终产品物流成本提高、使用时人工和工时耗费更大。

另一种解决现有技术存在问题的技术方案是通过将木材粉碎后与塑料重组获得木塑复合材料，这种技术方案与背景技术中的前一技术存在着相同的问题，即最终产品的密度大多很大，对物流、使用和搭建的过程造成困扰，另外这种技术方案的木材花纹来自于化学染色，从而不仅花纹真实度不够、且大量使用的染料对环境造成污染。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种轻质化实木型材，其在满足家装使用的理化性能的同时、具有较低的密度，从而便于运输、降低运输成本；同时提供该种轻质化实木型材的环保的制造方法，避免了现有技术大量使用染料对环境产生危害。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案实现的，

一种轻质化实木型材，包括厚度为2-6mm的泡桐实木型材，所述泡桐实木型材包含20-40wt％的聚合物树脂，且其孔隙率为65-75vol％、含水率6%时密度为0.32-0.56g/cm³、静曲强度为30-40Mpa、弹性模量为4100-4500 Mpa。

作为上述技术方案的优选，所述泡桐实木型材的孔隙率是通过向泡桐实木板材中浸渍轻质化混合剂获得的，所述轻质化混合剂包括固含量为60-75％的聚合物树脂和含量为1-3wt％的化学发泡剂。

作为上述技术方案的优选，所述聚合物树脂为三聚氰胺树脂。

作为上述技术方案的优选，所述化学发泡剂为偶氮化合物。

作为上述技术方案的优选，所述轻质化混合剂还包括含量为0.1-0.5wt％的丙烯酸类改性剂和0.1-0.2wt％醚化三聚氰胺树脂交联剂。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案实现的：一种轻质化实木型材的制造方法，包括以下步骤，

a. 泡桐实木坯料的制备；

b. 预处理，将步骤a中制得的所述泡桐实木坯料在5-10wt％的NaOH溶液中浸泡30-60min，后干燥至含水率15-20%；