[发明专利]一种轻质化实木型材及其制造方法

权利要求书

1.一种轻质化实木型材，其特征在于：包括厚度为2-6mm的泡桐实木型材，所述泡桐实木型材包含20-40wt％的聚合物树脂，且其孔隙率为65-75vol％、含水率6%时密度为0.32-0.56g/cm3、静曲强度为30-40Mpa、弹性模量为4100-4500 Mpa。

2.根据权利要求1所述的一种轻质化实木型材，其特征在于：所述泡桐实木型材的孔隙率是通过向泡桐实木板材中浸渍轻质化混合剂获得的，所述轻质化混合剂包括固含量为60-75％的聚合物树脂和含量为1-3wt％的化学发泡剂。

3.根据权利要求2所述的一种轻质化实木型材，其特征在于：所述聚合物树脂为三聚氰胺树脂。

4.根据权利要求2所述的一种轻质化实木型材，其特征在于：所述化学发泡剂为偶氮化合物。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种轻质化实木型材，其特征在于：所述轻质化混合剂还包括含量为0.1-0.5wt％的丙烯酸类改性剂和0.1-0.2wt％醚化三聚氰胺树脂交联剂。

6.一种轻质化实木型材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

a. 以锯切的方式制备泡桐实木坯料；

b. 预处理，将步骤a中制得的所述泡桐实木坯料在5-10wt％的NaOH溶液中浸泡30-60min，后干燥至含水率15-20%；

c. 泡桐实木板材的制备，将步骤b中经过预处理后的泡桐实木坯料进行高温热处理；

d. 浸渍处理，将步骤c中制得的泡桐实木板材浸渍包括固含量为60-75％的聚合物树脂、含量为1-3wt％的化学发泡剂、含量为0.1-0.5wt％的丙烯酸类改性剂和0.1-0.2wt％醚化三聚氰胺树脂交联剂的轻质化混合剂；

e. 高温干燥，干燥温度为100-140℃，干燥后制得泡桐实木型材，且所述泡桐实木型材的含水率为4-8%。

7.根据权利要求6所述的一种轻质化实木型材的制造方法，其特征在于：步骤c中的高温热处理是将经过预处理后的所述泡桐实木坯料在140-180℃下处理0.5-2h。

8.根据权利要求7所述的一种轻质化实木型材的制造方法，其特征在于：步骤c中的高温热处理是常压热处理，包括：

子步骤c1，以15-20℃/h的速度升温至60-70℃、过程中保持干湿球温度差4-5℃，后以10-15℃/h的速度升温至95-100℃、过程中保持干湿球温度差0-2℃，随后保温30-75min；

子步骤c2，以8-10℃/h的速度升温至140-180℃、过程中保持湿球温度100℃，随后保温0.5-2h；

子步骤c3，自然降温至50-60℃。

9.根据权利要求6所述的一种轻质化实木型材的制造方法，其特征在于：步骤d中的浸渍处理为带压浸渍，压力为0.2-0.3MPa、温度为40-45℃、浸渍时间为10-20min。