[发明专利]现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺

说明书

本发明提供一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，步骤如下：1)准备阶段；2)模具制作；3)模板打孔、模具固定；4)安装墙体的内、外模板；5)混凝土浇筑；6)拆模；7)成型复核。管槽模具与铝合金模板一体化保证了预留管槽的位置、截面尺寸、深度等准确性，实现了预留管槽施工的标准化，加快施工进度、提高工效、缩短工期、简化工序，改变了原有的施工方法，克服了施工过程中工序繁琐、安装位置不准确、用工量大及后续工序交接等难点；避免了二次修整对墙体混凝土的破损，节约了大量的人工投入及材料浪费，节约了施工工期，混凝土观感质量大大提高，施工质量可靠，可达到较高的质量标准。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺。

背景技术

随着中国经济的快速增长，人民生活水平的不断提高，百姓对住宅的质量要求也越来越高。近几年，卫生间、厨房给水、热水及暖气支管暗敷逐步取代明设，这样做增加了卫生间、厨房的可利用面积，提高了卫生间的美观程度，节省了空间。厨卫内给水管、热水管由于是压力管，且管径较细，故其暗敷有一定的优越性。现在高层住宅的卫生间厨房四周大多是剪力墙结构，若在剪力墙上开槽埋管较困难，在开槽过程中难免会破坏剪力墙内的钢筋结构，这也是不允许的，这就要求我们在主体施工阶段在剪力墙上预留支管的槽。

而目前国内铝合金模板混凝土墙面预留管槽最常用内预埋的主要材料是泡沫板，主要施工过程为：墙体钢筋→预埋填充材料→固定填充材料及调整位置→模板支设→隐蔽验收→模板支设→浇筑砼→达到强度后拆模→取出填充材料→保护、清理预留槽→安装管道。

通过上文相关介绍可知，混凝土墙面预留管槽施工其施工工艺繁琐严格，加上其各方面的技术因素变化较多，所以，在具体的施工过程中总会遇到一部分需要十分注意的施工难点，这些难点主要存在于预埋的材料选择、预埋材料的定位方式、混凝土的浇筑过程三方面。在清楚了混凝土墙面预留管槽施工工艺的难点之后，工程人员经过不断的工作和总结给出了一系列的应对措施。

1.预埋的材料选择

针对预埋的材料难点问题，在具体的施工过程中，采用泡沫板切割成竖条，外边包裹拉伸膜，在剪力墙上预埋采用泡沫板。除此之可以外利用土建木板下脚料锯成竖条，用拉伸膜包裹安装在剪力墙内，容易施工，节省施工时间和成本。

2.预埋材料的定位方式

解决预埋的材质问题后，施工人员发现这一过程中的另一难点为预埋的定位方式。针对预埋的定位方式难点问题，在具体的施工过程中，将泡沫板挤压到钢筋中，隐蔽检查后固定好土建支设模板，浇筑混凝土。除此之外还可以把泡沫板绑在剪力墙上的横筋上固定好等等方式，来保持浇筑砼后的成型效果。

3.混凝土的浇筑过程

在混凝土浇筑的过程中，施工人员需要强化对混凝土的整体技术运用，保证混凝土振捣的严密性。这点可以通过几个方面的措施来实现：①在选用混凝土的水泥时，施工人员一定要选择材质上乘的优质水泥，加强对水泥质量的要求；②在配置混凝土时，一定要根据现实情况和要求严格按照规定配比以满足现实的需要；③混凝土的振捣一定符合施工方案、规范标准，不能欠振、漏振、过振，保证混凝土的严密性。

但上述背景技术主要还存在以下缺陷：

1.泡沫板具有很大的压缩性，所以预留管道的深度不均匀，有很大的随机性。拆除模板后，将预留的泡沫板剔除，深度不够还需进行人工剔凿，影响后续工序。

2.泡沫板被挤压紧贴着模板，浇筑完成混凝土后，经过施工人员测量检查发现泡沫板的的预留位置出现不同程度的移位现象，导致埋管无法正常施工，需要进行二次修正。

3.混凝土浇筑时对施工人员的操作难度比较大，混凝土的振捣时间把控不严会直接导致拆模后的预留管道变形，致使需要进行二次开槽剔凿，破坏墙体的完整性。

发明内容