[发明专利]现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺

权利要求书

1.一种现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备阶段：

1.1确定模具所需的数量及安装位置；

1.2按照设计图纸要求进行测量放线、绑扎墙体钢筋；

2)模具制作：

2.1根据安装管道规格选用相应规格的钢管；

2.2根据设计图纸中的管道位置长度切割出相应长度的所述钢管，再选择线切割方式将其加工成半圆钢管，其中，半圆钢管切割边缘缺棱偏差在1mm以内，半圆钢管端部垂直度偏差在2mm以内，半圆钢管的加工长度偏差在5mm以内；

2.3将半圆钢管两端头分别用半圆钢板焊接封堵，焊接过程中，每隔预设时间用低温压缩空气进行喷吹和降温处理，焊接完毕后需对外表面进行磨光处理；

2.4焊接螺丝：在半圆钢管的内壁中心线处做标记，在所述标记处焊接螺丝，螺丝与所述半圆钢管的开口相垂直，所述螺丝的长度大于所述半圆钢管的半径，所述螺丝的个数至少为两个，在所述半圆钢管的长度方向间隔设置，所述半圆钢管与螺丝构成所述模具；

3)模板打孔、模具固定：

3.1在铝合金模板相对应的位置上做记号，然后在该记号位置打孔，所述孔的位置和个数根据所述半圆钢管上的螺丝的位置和个数设置；

3.2将所述螺丝贯穿所述孔，调整使半圆钢管的边缘与铝合金模板贴紧，然后将平垫和弹垫依次套设在螺丝上，再用螺母拧紧在所述螺丝；

3.3尺寸微调：所述模具固定好之后，核对图纸尺寸，检查是否存在偏差，如有偏差应及时调整，直到整个模具调整好之后，方可进行下一模具的安装固定；

4)安装墙体的内、外模板，其中，墙体的内模板包括带有所述模具的铝合金模板和不带有所述模具的铝合金模板；

5)混凝土浇筑：向墙体的内、外模板之间浇筑混凝土；

6)拆模；当混凝土强度等级达到设计要求时方可进行墙体的内、外模板拆除；

7)成型复核：墙体的内、外模板拆除后，应核对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽是否符合图纸及施工规范要求。

2.根据权利要求1所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，在步骤3.3中直到整个模具调整好之后，还包括如下步骤：

将所述半圆钢管和铝合金模板焊接到一起，沿所述半圆钢管长度方向的焊接点间距不大于400mm，焊缝长度不小于100mm，使所述半圆钢管与铝合金模板之间无明显缝隙，所述半圆钢管的轴线位置偏差≤3mm。

3.根据权利要求1所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留管槽的槽深≤钢筋保护层厚度，槽宽为30mm。

4.根据权利要求1所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，当带有所述模具的铝合金模板合模时，还在所述模具上涂刷脱模剂；当带有所述模具的铝合金模板拆模时，还对带有所述模具的铝合金模板进行清洗，并在所述模具上涂刷脱模剂进行防护，以利下一次浇注混凝土时使用。

5.根据权利要求1-4任一项所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，对管道整体须预埋的其他部位也统一制作模具固定在所述铝合金模板上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，在带有所述模具的铝合金模板拆模后，还包括对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留槽进行养护的步骤。

7.根据权利要求6所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，对所述半圆钢管在混凝土墙面形成的预留槽进行养护的步骤包括：在所述预留槽上涂刷养护液或在所述预留槽上覆盖带孔的薄膜并用保持所述预留槽湿润的小水量对所述薄膜进行喷淋。

8.根据权利要求1-4任一项所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，步骤2)的模具制作和步骤3)的模板打孔、模具固定均在工厂内完成。

9.根据权利要求1-4任一项所述的现浇剪力墙结构铝合金模板预留管槽定型模具施工工艺，其特征在于，在同一半圆钢管上，相邻两个螺丝之间的间隔为300-500毫米。