[发明专利]耳机头制造工艺

说明书

本发明涉及一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：步骤S1：开模；步骤S2：注塑成型；步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理；步骤S4：除电及除尘；步骤S5：喷漆；步骤S6：超声波熔接工艺密封连接。本发明的有益效果在于：1、本发明能够满足耳机头的特殊生产需求，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性。2、通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。3、材质采用PC/ABS塑料，综合性能较好，冲击强度高，花型稳定性好，且表面可进行喷漆处理。

技术领域

本发明属于耳机生产领域，本发明尤其涉及一种耳机头制造工艺。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。现有的耳机外壳大多是采用塑料制成，也有采用金属或木头外壳的，对耳机外壳的颜色造型多采用外部喷漆的方式，漆层容易被磨损，也容易被人体汗液所侵蚀变色，对耳机外壳的外观造成损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耳机头制造工艺，使生产出来的耳机头具有很好的光学性、耐磨性和抗氧化性，提升耳机头的音质效果和外观效果。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种耳机头，包括耳机上壳1和耳机下壳2，耳机上壳1、耳机下壳2通过超声波熔接工艺密封连接，耳机上壳1的表面设置有上壳装饰片3，耳机下壳2的前端套合有耳塞套4，耳机头的内部设置有喇叭。

一种耳机头制造工艺，包括以下步骤：

步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；

步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；

步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中1～3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；

步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；

步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；

步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。

优选的，步骤S1的具体步骤如下：

步骤S11，先用3D打印机打印3D耳机头模型，确认耳机头舒适度，分析生产可行性；

步骤S12，用3D软件设计耳机头的内部结构；

步骤S13，用3D打印机打印耳机头的耳机上壳和耳机下壳，组装喇叭，耳机上壳和耳机下壳熔接，确认音质；

步骤S14，音质确认好后，根据设计的耳机头内部结构进行开模。

优选的，在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为50-100℃，融化温度为230-300℃，注塑压力为100-160MPa，时间为30-50s。

优选的，在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。

优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%。