[发明专利]耳机头制造工艺

权利要求书

1.一种耳机头制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：开模，用3D打印机及3D软件对耳机头的内部结构、耳机上壳和耳机下壳的结构进行设计并开模；

步骤S2：注塑成型，根据开模数据及材料数据进行注塑参数设定，再进行注塑成型；

步骤S3：将待喷涂件的表面进行处理，将注塑件浸泡在清洗液中1～3秒钟取出，立即放入清水中，在清水中浸泡至少4分钟，晾干；

步骤S4：除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；

步骤S5：喷漆，用银色漆对耳机上壳和耳机下壳的内和外表面进行喷涂；

步骤S6：超声波熔接工艺密封连接，将喷漆后的耳机上壳和耳机下壳合在一起，使用超声波熔接设备对耳机上壳和耳机下壳进行超声波熔接以使其形成整体耳机头。

2.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，注塑参数具体为：模温为50-100℃，融化温度为230-300℃，注塑压力为100-160MPa，时间为30-50s。

3.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：在所述步骤S2中，所述注塑材料选用PC/ABS塑料。

4.根据权利要求3所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S2中，所述的PC/ABS塑料，它由以下重量百分比的原料制成(%):聚碳酸酯50-80%；丙烯腊-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)5-60%；ABS/PP接枝物5-60%；抗氧剂0.2-1.0%；润滑剂0.1-0.5%；助剂0.1-2.0%。

5.根据权利要求4所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S2中，所述的ABS/PP接枝物由以下重量配比的原料制成:ABS50—70份；聚丙烯(PP)20-40份，马来酸醉(MAH)1.2-1.7份，引发剂0.08-1.2份，硬脂酸0.3-0.6份。

6.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在步骤S3中，所述清洗液由香蕉水和乙醇含量≥97％的酒精按体积比混合而成，其香蕉水∶酒精为1∶3.5。

7.根据权利要求6所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在步骤S3中，所述香蕉水中各物质的组成按重量百分比为乙酸正丁酯16％，乙酸乙酯14％，正丁醇10～13％，乙醇12％，丙酮5～8％，苯22％，二甲苯20％。

8.根据权利要求1所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，步骤S5的具体步骤如下：

步骤S51：第一次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第一次喷漆，喷涂后晾干10-15min；

步骤S52：第二次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第二次喷漆，喷涂后晾干15-30min；

步骤S53：第三次喷漆，用喷涂设备对耳机上壳和耳机下壳的内表面和外表面进行第三次喷漆，喷涂后晾干30-60min；

步骤S54：烘干，涂完后50-60℃条件下烘烤25-35min。

9.根据权利要求8所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤5中，所述喷涂涂层厚度为15-20um，所述S51中第一次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述S52中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm，所述S53中第二次喷漆的喷漆厚度为0.005-0.01mm。

10.根据权利要求9所述的一种耳机头制造工艺，其特征在于：优选的，在所述步骤S6中，进行超声波熔接时，耳机上壳和耳机下壳的熔接压力为 100-500Kpa，超声波频率为20KHZ，熔接时间为0.1-0.5秒。