[发明专利]一种6005A铝合金的分级均匀化工艺有效
| 申请号： | 201810000605.9 | 申请日： | 2018-01-02 |
| 公开（公告）号： | CN108220843B | 公开（公告）日： | 2020-04-17 |
| 发明（设计）人： | 栾守国;徐群峰;于金凤;吕怀成;邓玉臻;张超 | 申请（专利权）人： | 丛林铝业科技（山东）有限责任公司;龙口市丛林铝材有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/05 | 分类号： | C22F1/05 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 刘红阳 |
| 地址： | 265700 山东省烟*** | 国省代码： | 山东;37 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 6005 铝合金 分级 均匀 化工 | ||
【权利要求书】：
1.一种适用于6005A铝合金的分级均匀化工艺，其特征在于，对6005A铝合金依次进行一级、二级均匀化热处理后，再对其进行三级冷却，具体步骤如下：
步骤1.一级均匀化热处理：将铝合金铸棒随炉均匀升温至540-550℃，加热速率为70-100℃/h，保温3-6h；所述铝合金铸棒的直径为300-600mm；
步骤2.二级均匀化热处理：将一级均匀化热处理后的铝合金铸棒继续升温至575-585℃，保温2-5h；
步骤3：三级分步冷却：首先，空冷，将铝合金铸棒从均匀化炉内取出，空冷10-20min，能够初步释放热应力；然后，风冷，将空冷后的铝合金铸棒推入冷却炉中，风冷1-2h，能够进一步释放热应力，且使高熔点弥散相适度析出；最后，水冷，采用水冷的方式将风冷后的铝合金铸棒冷却至室温，能够防止在敏感温度280-400℃之间析出大量粗大的Mg2Si相，以减少有效合金元素的损失。
2.根据权利要求1所述的适用于6005A铝合金的分级均匀化工艺，其特征在于，步骤1中，首先将铝合金铸棒放入均匀化炉内，具体如下：铝合金铸棒应分层堆垛于均匀化炉中间，层与层之间应由铁质隔条分开，同层棒与棒之间应有等距间隔，间距为20-100mm，使铸棒均匀升温。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于丛林铝业科技（山东）有限责任公司;龙口市丛林铝材有限公司，未经丛林铝业科技（山东）有限责任公司;龙口市丛林铝材有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810000605.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种在线冷却工艺、6系铝合金挤压型材和生产工艺-202310489936.4
- 孙文超;王明坤;韩正乾;刘博;李攀攀;于梦茹;李延义;栾兴隆;张琳 - 山东兖矿轻合金有限公司
- 2023-05-04 - 2023-08-04 - C22F1/05
- 本发明涉及铝合金生产加工的技术领域，具体涉及一种在线冷却工艺、6系铝合金挤压型材和生产工艺。对铝合金型材进行在线穿水冷却，穿水冷却时铝合金型材全部浸入水中，铝合金型材的牵引速度为3m/min，控制冷却前水冷槽内的水温为10‑35℃，水冷槽进水孔水温为20℃，进水压力为0.5Mpa，冷却速度为20‑50℃/5；本发明所述的6系铝合金挤压型材在线冷却工艺，与离线冷却相比每吨成品可节省生产周期8h，运输及冷却成本也大幅度减少，节省成本的同时极大提高生产效率。
- 一种增强新型铝镁硅合金抗蠕变性能的工艺方法-202210562819.1
- 叶清东;陈学敏;余跃明;周四海 - 深圳市新星轻合金材料股份有限公司
- 2022-05-23 - 2023-07-25 - C22F1/05
- 本发明公开了一种增强新型铝镁硅合金抗蠕变性能的工艺方法，包括以下步骤S1、准备铝镁硅合金原材料；S2、将铝镁硅合金原材料进行切断，然后放入熔炼炉进行熔化；S3、在S2中的熔炼炉外安装温度感应器，该温度感应器对熔炼炉的温度进行实时检测；S4、设置控制器和加热器，该控制器与温度感应器电性连接。该发明通过设置控制器和加热器，该控制器与温度感应器电性连接，当熔炼炉的温度超出±10℃的时候，控制器发出信号对加热器进行控制，使得加热器的温度始终保持在±10℃内，加热器安装在熔炼炉的内部，控制器安装在远离熔炼炉的位置，防止控制器被高温损坏，增强了镁硅合金的抗蠕变性能。
- 一种高强高韧织构铝镁硅系合金的制备方法-202310107331.4
- 李祖来;吕啟涛;韦贺;张文高;彭慕兰 - 昆明理工大学
- 2023-02-13 - 2023-05-09 - C22F1/05
- 本发明公开一种高强高韧织构铝镁硅系合金的制备方法，属于铝合金型材应用生产工艺技术领域。本发明所述的一种高强高韧织构铝镁硅系合金的制备方法，包含包含0.4～1.2％Mg，0.3～1.7％Si，其余为Al和不可避免的杂质。先将铸态的铝镁硅合金进行高温固溶，使其元素分布均匀。在经过热挤压、低温欠时效、再热挤压、再进行低温欠时效，要求这样的循环次数不少于3次。最终能够获得抗拉强度大于380Mpa，延伸率大于25％的织构铝镁硅系铝合金型材；高温固溶的温度为550～580℃，固溶时间为2～4h；总的挤压变形量达到90％以上，采用多道次循环挤压；低温短时欠时效工艺温度为120～160℃，保温时间为20～40min。
- 一种提高铝合金抗晶间腐蚀性能的方法-202211180234.X
- 樊磊;李波;何锦航;白洁;毛进;饶秀平;夏明勇;刘健;王燕;石维;黄朝文;李伟 - 贵州电网有限责任公司
- 2022-09-27 - 2023-03-07 - C22F1/05
- 本发明公开了一种提高铝合金抗晶间腐蚀性能的方法，利用超声滚压技术对铝合金表层进行加工，使铝合金中第二相组织AlFeSi相产生断链与细化现象，实现提升铝合金的抗晶间腐蚀性。本发明利用超声滚压技术，在合理的压力与道次的控制下，获得了具有优良抗晶间腐蚀性能的6061表层，有效解决了铝合金的沿晶腐蚀开裂，不利于6系铝合金作为承载结构的使用的问题。经试验，利用超声滚压技术处理后，材料的表面粗糙度大幅降低，300μm深度内的表层第二相组织AlFeSi发生断裂与细化，导致晶界腐蚀扩展路径阻断。经分析，在相同时间内，晶间腐蚀侵蚀深度降低为未处理试样的80%至50%。表明其相较未处理试样，其抗晶间腐蚀性能可提高20%~50%，效果显著。
- 一种调控铝合金电导率与力学性能的复合形变热处理方法-202210954421.2
- 杜军;黄程毅;卢逸喆;黄嘉俊;任月路 - 华南理工大学;广西南南铝加工有限公司
- 2022-08-10 - 2022-12-13 - C22F1/05
- 本发明属于铝合金热处理的技术领域，公开了一种调控铝合金电导率与力学性能的复合形变热处理方法。方法：1)将变形铝合金的板材进行冷轧变形，获得冷轧板材；2)将冷轧板材进行保温，然后快速冷却，获得过饱和固溶体；3)将过饱和固溶态板材进行保温，从而完成中间预时效；4)将完成中间预时效的合金板材直接进行变温轧制；5)将完成变温轧制的合金，进行保温，从而完成最终时效。本发明的方法有效利用合金形变增加合金内部缺陷、细化团簇与热处理过程间的交互影响，充分发挥弥散强化效果，实现合金导电和力学性能的同步提升，尤其是合金屈服强度提升最为显著，且表现出优异的塑性。本发明还具有显著的节能降耗优势，易于实现批量化生产。
- 提高Al-Mg-Si-Zn系铝合金或其复合材料时效硬化能力的热处理工艺-202011032965.0
- 王东;朱士泽;肖伯律;王全兆;马宗义 - 中国科学院金属研究所
- 2020-09-27 - 2022-11-08 - C22F1/05
- 本发明公开了一种提高Al‑Mg‑Si‑Zn系铝合金或其复合材料时效硬化能力的热处理工艺，属于铝合金和金属基复合材料的热处理技术领域。该热处理工艺为：固溶淬火后，依次对所述铝合金或其复合材料进行高温人工时效以及低温人工时效处理。在高温人工时效中，Mg
- 一种提高6000系铝合金板材抗时效稳定性的方法-201910953569.2
- 张永安;闫丽珍;李锡武;熊柏青;李志辉;刘红伟;闫宏伟;温凯 - 有研工程技术研究院有限公司
- 2019-10-08 - 2022-10-21 - C22F1/05
- 本发明公开了一种提高6000系铝合金板材抗时效稳定性的方法。该方法包括以下步骤：对冷轧态板带卷进行连续式在线处理，然后对卷材进行保温处理。连续式在线处理包括冷轧态带卷开卷、固溶淬火处理、预时效处理、卷取和控温保温处理；其中，将板带材在预时效加热装置中以加热速率V连续升温至温度T1，保温时长为t1，随后经过卷取工序，成卷后带卷温度为T2，最后将带卷在控制装置中进行时长为t2的控温保温处理，其中，1℃/s≤V≤5℃/s，95℃≤T1≤130℃，15s≤t1≤90s，50℃≤T2≤68℃，240min≤t2≤780min。本发明对提高铝合金板材的抗时效稳定性，改善铝合金板材烤漆硬化响应能力具有显著效果。
- 一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理工艺-201710327981.4
- 黄铁明;张建雷;冯永平 - 福建祥鑫轻合金制造有限公司
- 2017-05-11 - 2022-08-23 - C22F1/05
- 本发明属于有色金属材料制造技术领域，具体涉及一种低合金化Al‑Mg‑Si合金的热处理工艺。本发明针对低合金化Al‑Mg‑Si合金挤压制品，采用“高温挤出”、“三级在线淬火冷却”和先高后低的“双级时效”的特殊热处理制度，使合金获得力学性能与电学性能良好的匹配。通过采用本发明的热处理工艺，低合金化Al‑Mg‑Si合金可获得抗拉强度达到150MPa，伸长率达到14%，电导率达到59%IACS以上的性能匹配；或抗拉强度达到180MPa，伸长率达到12%，电导率达到57%IACS以上的性能匹配，本发明的实施，可有效促进Al‑Mg‑Si合金在电力行业的应用。
- 6系铝型材及铝型材的热处理工艺-201911174056.8
- 宋文博;刘海亚 - 晟通科技集团有限公司
- 2019-11-26 - 2022-08-16 - C22F1/05
- 本发明属于铝合金热处理工艺技术领域，公开了一种6系铝型材，其成份的质量百分含量为：Si，0.6‑0.7％；Fe，0.25‑0.7％；Cu，0.15‑0.3％；Mn，0.1‑0.15％；Mg，0.85‑1.05％；Cr，0.1‑0.15％；Zn≤0.1％；Ti，0.02‑0.05％；余量为铝。本发明还公开了一种铝型材的热处理工艺，包括如下步骤：铸棒均质处理、挤压处理、淬火处理、矫形、锯切及自然时效处理、稳定化处理。与相关技术相比，本发明一种铝型材的热处理工艺通过低温短时的预先热处理，使亚稳态的6系T4铝型材达到一个相对稳定的性能稳定期，以满足后续折弯工艺及再次时效硬化的需求。其抑制了停放时间对6系铝型材性能的影响，获得了相对宽松的性能稳定期。降低了后续折弯工序因停放效应和自然时效带来的效率和质量损失，提高了工作质量。
- 一种6系铝镁硅合金的棒材均质热处理工艺-202210269892.X
- 王征;李俊;柯伟;顾宏吕;熊攀;李宗宏;和龙云;马选瑞;盛鑫;杨德顺;保苏瑞;杨珍清;李文华;肖龙;孙啸飞;王会文 - 云南云铝泽鑫铝业有限公司
- 2022-03-18 - 2022-07-22 - C22F1/05
- 本发明涉及一种6系铝镁硅合金的棒材均质热处理工艺，属于6系铝镁硅合金热处理技术领域。该热处理工艺采用三段温度式处理，具体为：第一段温度为347‑353℃，保温时间为2.4‑2.6h；第二段温度为487‑493℃，保温时间为2.9‑3.1h；第三段温度为557‑563℃，保温时间为9.8‑10.2h。与传统均匀化热处理工艺相比，产品的组织偏析得到了改善，铸态组织中的枝晶基本消除，晶界处的非平衡的共晶组织或溶解于基体，或相变成颗粒状，共晶相面积分数下降。产品中未见成分偏析，各合金元素分布均匀。组织的改善必然提升合金性能，热处理后合金的强度和塑性提高，硬度和电导率下降。
- 一种舰船用Al-Mg-Si合金的热处理方法-201810392162.2
- 罗兵辉;郑亚亚;柏振海;任智炜 - 中南大学
- 2018-04-27 - 2022-05-20 - C22F1/05
- 本发明公开了一种舰船用Al‑Mg‑Si合金的热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。该方法将合金进行固溶处理后，在140～160℃进行第一级时效处理15min～60min，在180～220℃进行第二级时效处理0.5～1h，冷却至室温，立即进行第三时效，第三时效处理为在150～180℃保温4～8h，冷却至室温。该方法可以明显改善Al‑Mg‑Si合金的微观组织，使晶内析出大量的β"相(Mg
- 一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法-202110390652.0
- 易幼平;黄始全;何海林 - 中南大学
- 2021-04-12 - 2022-05-03 - C22F1/05
- 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
- 一种铝合金铸锭预处理工艺-202210030847.9
- 李德松;浦俭英;李其荣;储剑月 - 亚太轻合金（南通）科技有限公司
- 2022-01-11 - 2022-04-12 - C22F1/05
- 本发明涉及金属加工技术领域，具体公开了一种铝合金铸锭预处理工艺，包括如下步骤：S1、将铝合金铸锭加热到520‑530℃，保温4‑5h；S2、快速升温到550‑560℃，保温2‑3h；S3、进行喷雾冷却，降低到150℃，冷却速度控制≥300℃/h；S4、最后冷却到室温。本发明铝合金铸锭预处理工艺，将铸锭内部的合金相更加充分的溶入基体，同时抑制合金元素在晶界的析出，提高合金成分的均匀性；另外铸锭预处理工艺后，挤压速度可以较传统的热处理工艺提高20％，挤出产品表面粗糙度Rz≤25，挤出后产品的抗拉强度可到400MPa以上。
- 一种改善铝合金板材翻边性能的方法-201811559629.4
- 闫丽珍;张永安;熊柏青;李志辉;李锡武;刘红伟;黄树晖;闫宏伟;温凯 - 有研工程技术研究院有限公司
- 2018-12-19 - 2022-04-05 - C22F1/05
- 本发明公开了一种改善铝合金板材翻边性能的方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝合金铸锭进行均匀化热处理，均匀化处理后的坯料进行空冷和/或随炉冷；(2)对坯料进行热轧前的加热处理：保温温度为520℃～560℃，加热升温速率为40℃/h～120℃/h，保温时间为1.5h～5h；(3)然后对加热坯料进行热轧和/或冷轧，获得冷轧态带卷；(4)对带卷进行在线固溶处理和预时效处理获得T4P态的板带。本发明通过均匀化冷却过程和热轧前加热工序的合理匹配，调控了组织中Mg
- Al-Mg-Si系合金板的制造方法-201680083568.1
- 西森秀树;笼重真二;谷口和章;山之井智明 - 堺铝业株式会社
- 2016-12-26 - 2022-03-01 - C22F1/05
- 提供一种具有高导电率和良好的加工性并且具有高强度的Al‑Mg‑Si系合金板的制造方法。在对Al‑Mg‑Si系合金铸锭依次实施热轧、冷轧的合金板的制造方法中，将热轧刚结束后的Al‑Mg‑Si系合金板的表面温度设为230℃以下，在热轧结束后且冷轧结束前在200℃以上且小于400℃的温度下进行热处理。
- 一种提高铝合金铸锭的电导率的均质方法以及由该均质方法制得的铝合金铸锭-201910094964.X
- 于昊川 - 苏州铭恒金属科技有限公司
- 2019-01-31 - 2022-02-18 - C22F1/05
- 本发明提供一种提高铝合金铸锭的电导率的均质方法，包括如下步骤：步骤(1)、均质处理：将铸造后的铝合金铸锭升温至保温温度500℃‑600℃，保温10‑20小时；步骤(2)、出炉：平稳将铝合金铸锭拉出炉外；步骤(3)、冷却：强风冷却0.5‑2小时后，再水雾冷+强风冷却，冷却速度大于200℃/h；步骤(4)、卸料。本发明还提供如上所述的一种提高铝合金铸锭的电导率的均质方法制得的铝合金铸锭。本发明的均质方法，改变冷却方式，由原来的水冷改为风冷+水雾冷，提高均质时的冷却速度，以此均质方法得到的铝合金铸锭的电导率超过30Ms/m。
- 制备6XXX铝板的方法-201780043458.7
- G·古格里昂达;L·博伊森内特;S·卡里塞;山本裕介;新里喜文;浅野峰生;户次洋一郎 - 新布里萨什肯联铝业;株式会社UACJ
- 2017-07-12 - 2021-12-21 - C22F1/05
- 本发明涉及一种制备6xxx系列铝板的方法，其包括以下步骤：使由6XXX系列铝合金制成的锭料均质化；将均质化的锭料以150℃/h至2000℃/h的冷却速率直接冷却至热轧起始温度；将锭料热轧至热轧最终厚度，并在热轧最终厚度下卷取，条件是获得至少50％的再结晶率；冷轧以获得冷轧的板材。本发明的方法特别有助于制备用于汽车工业的板材，其结合了适用于冷冲压操作的高的拉伸屈服强度和良好的成型性以及高的表面质量和高的耐腐蚀性，以及高的生产率。
- 一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法-202010816786.X
- 池海涛;黄铁兴;冯永平;张建雷;刘金霞 - 福建祥鑫股份有限公司
- 2020-08-14 - 2021-08-13 - C22F1/05
- 本发明公开了一种低合金化Al‑Mg‑Si合金的热处理方法，包括如下步骤：步骤S1，挤压：采用常规正向热挤压方法加工成形，控制锭坯加热温度和挤压速度，使挤出模口的合金温度为530‑560℃；步骤S2，淬火：采用分级冷却方式进行在线淬火处理，并进行二次拉伸，然后挤压合金半制品先在空冷区行进5‑10s，随后进入强风快速冷却区，行进时间为20‑40s，冷却速度为6‑10℃/s；合金经强风淬火冷却至250℃以下，再空冷至室温；步骤S3，时效：采用双级人工时效处理，即对经过在线淬火的合金半制品进行矫直和切定尺后，放入已升温至220‑280℃的电阻炉内进行一级时效热处理，保温0.5‑1.5小时；然后将合金快速转入已升温至100‑140℃的电阻炉内进行二级时效处理，保温2.5‑6.5小时，出炉后空冷。
- 一种改善6082铝合金停放效应的时效工艺-201911267988.7
- 姜海昌;崔振杰;陈胜虎;戎利建;虞大联;郑涌;冉令坤 - 中国科学院金属研究所;中车青岛四方机车车辆股份有限公司
- 2019-12-11 - 2021-06-11 - C22F1/05
- 本发明涉及铝合金的生产领域，特别是涉及一种用于改善6082铝合金停放效应的时效工艺。首先对经过固溶处理的锻造态6082铝合金进行自然时效处理，然后在随后的人工时效过程中通过控制升温速率，改变6082铝合金中Mg
- 一种用于降低T5状态铝合金型材表面粗晶的加工工艺-201810975086.8
- 程仁策;姜海涛;高盼盼;张启东;杨亚平;隋信增;史春丽 - 山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司
- 2018-08-24 - 2021-03-30 - C22F1/05
- 一种用于降低T5状态铝合金型材表面粗晶的加工工艺及铝合金型材，涉及铝合金加工领域。用于降低T5状态铝合金型材表面粗晶的加工工艺是按照6N01铝合金的合金元素组成配制原料，并熔铸成铸棒；再将铸棒依次进行均质、扒皮、挤压、在线淬火、拉伸矫直及双级人工时效，挤压是采用单孔分流模挤压，挤压模具的工作带长度为4‑8mm，挤压的铸棒温度为510‑525℃，该加工工艺可有效降低6N01铝合金型材表面粗晶，最终制品的各项性能指标均高于标准要求。本发明实施例的铝合金型材的力学、疲劳等物理性能大幅提高，承载能力、使用安全性和使用寿命提高。
- 用于冲压的可热处理合金的快速老化方法-201680052162.7
- N·李;J·郑;K·郑;林建国;C·戴维斯 - 帝国创新有限公司
- 2016-08-05 - 2021-02-26 - C22F1/05
- 提供一种用于人工老化材料的方法，包括根据预先确定的温度曲线加热所述材料，其中所述温度曲线包括可变的目标温度；和向所述材料施加油漆烘烤周期。
- 一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法-202010215986.X
- 石常亮;牛艳萍;孙大翔;陈文龙 - 广东省科学院工业分析检测中心;广东领胜新材料科技有限公司
- 2020-03-25 - 2021-02-19 - C22F1/05
- 本发明公开了一种无铅易切削铝合金挤压棒材的热处理方法，铝合金属于Al‑Mg‑Si‑Cu系无铅易切削合金，热处理方法包括将铝合金挤压棒材加热到400‑410℃保温10‑20分钟，继续升温到540‑550℃保温20‑30分钟进行固溶处理；淬水后将铝合金挤压棒材加热到210‑220℃保温25‑35分钟，然后降温至185‑195℃保温2‑3小时进行时效处理，冷却至室温后得到无铅易切削铝合金挤压棒材。采用本发明热处理方法可以显著提高铝合金挤压棒材的力学性能，同时还能缩短热处理的加热时间，有利于提高铝合金挤压棒材的生产效率和降低生产成本。
- 用于减小变形的热处理-201610653045.8
- 尼亚·R·哈里森;苏然吉塔·达尔;帕特里斯·怀特·约翰逊 - 福特汽车公司
- 2016-08-10 - 2021-02-09 - C22F1/05
- 公开了用于减小变形的热处理。公开了处理铝合金部件的方法。所述方法可包括：在500℃至535℃的固溶热处理(SHT)温度下对部件进行固溶热处理；在具有75℃至95℃温度的液体淬火介质中对部件进行淬火；在200℃至250℃的人工时效(AA)温度下将部件人工时效到具有至少200MPa的屈服强度。所述部件可以是6XXX系列铝合金，其可被(或已经被)连续冲压。部件可被人工时效到具有小于0.3的r/t比值。液体淬火介质可以是水并可具有82℃至88℃的温度。所述方法还可包括利用自冲铆钉将所述铝合金部件接合到另一部件。所公开的方法在保持高强度和弯曲性的同时可减小部件的变形。
- 一种高强度薄壁型材生产工艺-201911357939.2
- 杨明;王义斌;高爽;杨志勇;冯小东;高彤;崔家铭;丁昊 - 辽宁忠旺集团有限公司
- 2019-12-25 - 2021-02-09 - C22F1/05
- 本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种高强度薄壁型材生产工艺，铝合金原料为Si：0.85～0.90％、Fe：0.10～0.20％、Cu：0.50～0.60％、Mn：0.40～0.50％、Mg：0.75～0.80％、Cr：0.10～0.15％、Zn≤0.20％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，其中Mg
- 一种铝镁硅合金线疲劳性能的时效条件的确定方法-202011079159.9
- 陈庆吟;侯嘉鹏;李瑞;王强;汪立峰;张哲峰;谈佳栋 - 浙江华电器材检测研究所有限公司;中国科学院金属研究所
- 2020-10-10 - 2021-01-12 - C22F1/05
- 本发明提供了一种铝镁硅合金线疲劳性能的时效条件的确定方法，包括以下步骤：A)将铝镁硅合金进行不同条件的时效处理，获得不同时效状态的铝镁硅合金；B)对不同时效状态的铝镁硅合金进行显微硬度测试，建立铝镁硅合金的时效‑硬度曲线图，确定铝镁硅合金线疲劳性能的时效条件。本申请还提供了利用上述确定的时效条件制备抗疲劳性能优异的铝镁硅合金线。利用该方法制备的铝镁硅合金线可用于制备长距离架空输电导线，并可以提高架空输电导线的服役安全性。该制备方法具有操作简单，附加成本低等一系列优点，便于推广，应用前景广阔。
- 高强度6XXX和7XXX铝合金及其制备方法-201980032395.4
- D·利夫拉斯;S·R·瓦斯塔夫;A·德斯波瓦;G·弗罗里;R·G·卡马特;C·贝岑康 - 诺维尔里斯公司
- 2019-05-14 - 2020-12-22 - C22F1/05
- 提供了新型高强度6xxx和7xxx系列铝合金及制备其铝产品的方法。这些铝产品可用于制造可在包括汽车业在内的各种应用中替代钢的部件。在一些实例中，公开的高强度6xxx和7xxx系列铝合金可以用铝替代高强度钢。在一个实例中，可以用所公开的6xxx或7xxx系列铝合金替代屈服强度低于450MPa的钢，而无需进行重大设计修改。
- 一种车身用原位纳米颗粒增强铝基复合材料的挤压工艺-201810592210.2
- 赵玉涛;丁仁发;吴继礼;陶然;赵志豪;梁亮 - 江苏大学
- 2018-06-11 - 2020-12-18 - C22F1/05
- 本发明涉及铝基复合材料加工领域，特指一种车身用原位纳米颗粒增强铝基复合材料的挤压工艺。本发明以外场调控下原位合成的车身用纳米颗粒增加铝基复合材料为研究对象，采用热挤压塑性消除孔洞、疏松等铸造缺陷，使组织细化致密，挤压后的晶粒均匀细小，力学性能明显提高。与此同时在挤压力的作用下，团聚颗粒被打散，弥散分布在基体中，与基体的结合更强，并生成了许多位错，形成了高密度的位错网格，从而产生了位错强化。后续挤压材的T4P+人工时效热处理能够消除在热挤压过程中由于纳米颗粒与基体的热膨胀系数不同产生的热残余应力，进一步提高车身挤压材的塑性，获得可代替钢板的车身用原位纳米颗粒增强铝基复合材料挤压材。
- 一种制备高强高导铝合金的塑性变形加工方法-201810818426.6
- 薛鹏;曾祥浩;倪丁瑞;马宗义;肖伯律;王东 - 中国科学院金属研究所
- 2018-07-24 - 2020-12-04 - C22F1/05
- 本发明公开了一种制备高强高导铝合金的塑性变形加工方法，属于金属材料技术领域。该方法首先在流动水作用下采用搅拌摩擦加工技术对低合金元素含量铝合金进行表面加工，然后通过低温时效处理调控铝合金晶粒尺寸与析出相的微观组织搭配，实现在保持铝合金导电性能的同时，提高其强度，从而获得所述高强高导铝合金。该方法通过采用搅拌摩擦加工和低温时效处理来调控低合金元素含量铝合金的晶粒尺寸与析出相微观组织搭配，达到调控、优化和提高力学和电性能的目的，该方法具有高效、快捷、低成本的突出优点。
- 一种高强度Al-Mg-Si铝合金及其制备方法-201811539120.3
- 滕广标;丁幸宇;高森田;周玉焕 - 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司;佛山坚美铝业有限公司
- 2018-12-17 - 2020-11-10 - C22F1/05
- 本发明属于铝合金领域，具体的公开了一种高强度Al‑Mg‑Si铝合金的制备方法，其包括制备铝铸棒；双级均质处理；挤压；人工时效的步骤；其中，铝铸棒按照重量百分比计包括以下组分，Si 0.95％‑1.1％，Mg 0.8％‑1.2％，Cu 0.35％‑0.45％，Mn 0.4％‑0.5％，Cr 0.1％‑0.2％，余量为铝。本发明的Al‑Mg‑Si合金具有强度高、延伸率高的特点，通过短时时效即可达到较高强度，应用范围广。本发明中的制备方法生产效率高。
- 一种铝合金加工方法-201810916128.0
- 钟皓;何鹏;李葆佳;杨仲彬;杨达彬 - 广东宏锦新材料科技有限公司
- 2018-08-13 - 2020-10-20 - C22F1/05
- 为克服现有技术中6xxx系铝合金存在材料强度性能不足的问题，本发明提供了一种铝合金加工方法，所述铝合金为6xxx系铝合金，包括以下操作步骤：对6xxx系铝合金材料的铸棒进行均匀化退火处理；对均匀化退火后铸棒进行挤压，挤压速度为8～20米/分钟，制品出口温度为540～570℃，挤压后不进行淬火；进行人工时效处理。本发明通过调整加工工艺，促进强化相的充分析出，使得6xxx系铝合金材料具有较高的强度水平。
- 专利分类
