[发明专利]钛热轧板的制造方法有效
申请号: | 201780096237.6 | 申请日: | 2017-10-26 |
公开(公告)号: | CN111278581B | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
发明(设计)人: | 立泽吉绍;国枝知德;森健一;高桥一浩;藤井秀树 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | B21B3/00 | 分类号: | B21B3/00;B22D21/06 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热轧 制造 方法 | ||
1.一种钛热轧板的制造方法,其为对使用电子束熔炼法或等离子体电弧熔炼法直接制造的钛板坯进行热轧来制造钛板的方法,其中,
将所述钛板坯在热轧时被轧制的面作为被轧制面,将与轧制方向平行并且与被轧制面垂直的面作为侧面时,所述方法具备如下工序:
工序〔1〕,不朝所述被轧制面照射电子束或等离子体而朝所述侧面照射电子束或等离子体,从而将所述钛板坯的所述侧面中的至少所述被轧制面侧的一部分熔融,然后使其再凝固,在所述侧面的至少一部分中,从所述侧面的表面起到至少深度为3.0mm的位置为止形成圆当量粒径为1.5mm以下的组织层;
工序〔2〕,对形成有所述组织层的钛板坯的所述被轧制面进行精整处理,使由下述(1)式所定义的X为3.0以下;以及,
工序〔3〕,在由下述(2)所定义的L为230mm以上的条件下,对所述精整处理后的钛板坯进行热轧,
X=(H0、H1以及H2的最大值)-(H0、H1以及H2的最小值)···(1)
L={R(H0-H3)}1/2···(2)
其中,上述式中符号的含义如下:
X:板坯平坦度指标
H0:所述精整处理后的钛板坯的宽度方向中央部的厚度、单位为mm
H1:所述精整处理后的钛板坯的宽度方向的距端部1/8宽度位置的厚度、单位为mm
H2:所述精整处理后的钛板坯的宽度方向的距端部1/4宽度位置的厚度、单位为mm
L:第1道次粗轧的辊接触弧长、单位为mm
R:第1道次粗轧的轧辊的半径、单位为mm
H3:在第1道次粗轧输出侧的所述钛板坯的宽度方向中央部的厚度、单位为mm。
2.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔1〕中,
在所述侧面的整面形成所述组织层。
3.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔1〕中,
在所述侧面,在从所述被轧制面起到至少所述钛板坯厚度的1/6位置为止的区域形成所述组织层。
4.根据权利要求3所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔1〕中,
在所述侧面,在从所述被轧制面起到至少所述钛板坯厚度的1/3位置为止的区域形成所述组织层。
5.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔2〕中,
使所述被轧制面的表面粗糙度Ra为0.6μm以上。
6.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔3〕中,
所述第1道次粗轧的轧辊的半径超过650mm。
7.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔3〕中,
所述第1道次粗轧的压下率为30%以上。
8.根据权利要求1所述的钛热轧板的制造方法,其中,在所述工序〔3〕中,
所述轧辊的表面粗糙度Ra为0.6μm以上。
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