[发明专利]钢管和钢板

说明书

一种钢管，具有母材部和焊接部，所述母材部由具有规定的化学组成的筒状的钢板构成，所述焊接部设于所述钢板的对接部且在所述钢板的长度方向上延伸，在深度方向上从所述母材部的表面起直到1.0mm为止的范围的金属组织即表层部金属组织包含多边形铁素体和粒状贝氏体，所述表层部金属组织中的所述多边形铁素体的面积率为0～70％，所述多边形铁素体和所述粒状贝氏体的合计的面积率为50％以上，所述表层部金属组织中的最大硬度为270Hv以下，在深度方向上从距离所述母材部的所述表面大于1.0mm处直到板厚中心为止的范围的金属组织即内部金属组织包含面积率为40％以下的多边形铁素体，所述内部金属组织中的最大硬度为248Hv以下、平均硬度为150～220Hv。

技术领域

本发明涉及钢管和钢板。

背景技术

近年来石油和天然气等的需求增加，能量供给源的多样化在推进。因此，在以往放弃了开发的严酷的腐蚀环境、例如包含硫化氢、二氧化碳、氯离子等的腐蚀环境中活跃地进行着原油、天然气的开采。与此相伴，对输送原油、天然气等的管线所使用的钢管(线管用钢管)要求提高耐SSC性以及耐HIC性。

另外，对于线管用钢管，为了通过薄壁化来实现材料的节约和制品重量的轻量化而要求高强度化。可是，若以高强度化为目的而增加合金元素的添加量、或为了高效率焊接而增大线能量，则焊接热影响区(HAZ)的低温韧性降低。

具有耐HIC性的钢管例如如专利文献1和2中所示那样利用钢的高纯度化、夹杂物的减少、通过添加Ca来进行的硫化物系夹杂物的形态控制、铸造时的轻压下、通过加速冷却来进行的中心偏析的抑制等的技术来制造。

可是，专利文献1和2所示的钢管，关于耐SSC性丝毫没有考虑。因此，专利文献1和2的钢管，虽然耐HIC性优异，但是推定耐硫化物应力腐蚀开裂(SSC)性不充分。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本国特公昭63-001369号公报

专利文献2:日本国特开昭62-112722号公报

发明内容

本发明的目的是提供具有API标准中的X52～70级的强度、并且耐SSC性以及耐HIC性优异的很适合于线管用的钢管以及用于该钢管的母材部的钢板。

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其要旨如下。

(1)本发明的一方式涉及的钢管，具有由筒状的钢板构成的母材部、和设于上述钢板的对接部且在上述钢板的长度方向上延伸的焊接部，上述钢板，其化学组成以质量％计含有C：0.030～0.070％、Si：0.005～0.50％、Mn：1.05～1.65％、Al：0.010～0.070％、Ti：0.005～0.020％、Nb：0.005～0.045％、Ca：0.0010～0.0050％、N：0.0015～0.0070％、Ni：0～0.50％、Mo：0～0.50％、Cr：0～0.50％、Cu：0～0.50％、V：0～0.100％、Mg：0～0.0100％、REM：0～0.0100％，且限制为P：0.015％以下、S：0.0015％以下、O：0.0040％以下，余量包含Fe以及杂质，在上述化学组成中，用下述式(i)确定的Ceq为0.300～0.400，在深度方向上从上述母材部的表面起直到1.0mm为止的范围的金属组织即表层部金属组织包含多边形铁素体和粒状贝氏体，上述表层部金属组织中的上述多边形铁素体的面积率为0～70％，上述多边形铁素体和上述粒状贝氏体的合计的面积率为50％以上，上述表层部金属组织中的最大硬度为270Hv以下，在深度方向上从距离上述母材部的上述表面大于1.0mm处起直到板厚中心为止的范围的金属组织即内部金属组织包含面积率为40％以下的多边形铁素体，上述内部金属组织中的最大硬度为248Hv以下、平均硬度为150～220Hv，

Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Ni]+[Cu])/15+([Cr]+[Mo]+[V])/5···(i)