[发明专利]复合材料的成形方法

说明书

提供一种能够获得良好的外观的复合材料的成形方法。复合材料(预浸料片(10))的成形方法是层叠预浸料片(10)并进行成形的方法，该预浸料片(10)是使树脂(基体树脂(12))浸渗于基材(碳纤维(11))而成的。在该预浸料片(10)的成形方法中，在开始与表层的第1预浸料片(10P)相邻的第2预浸料片(10Q)所含有的第2基体树脂(12Q)的硬化之前，完成第1预浸料片(10P)所含有的第1基体树脂(12P)的硬化。

技术领域

本发明涉及一种复合材料的成形方法。

背景技术

以往以来，公知有如下技术：例如在层叠了使树脂浸渗于基材(碳纤维)而成的复合材料(预浸料)的基础上，进行热成形而制造成形品(参照专利文献1。)。在专利文献1所记载的技术中，缩小基材的表面粗糙度且通过上浆处理使基材的集束性提高，抑制了基材的紊乱。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-173053号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的技术中，在进行热成形时，浸渗于基材的树脂依然流动而在基材产生紊乱，因此，难以充分地抑制层叠起来的复合材料的表面的凹凸。即，在专利文献1所记载的技术中，难以获得良好的外观。

本发明的目的在于提供一种能够获得良好的外观的复合材料的成形方法。

用于解决问题的方案

用于达成上述目的的本发明的复合材料的成形方法是层叠复合材料并进行成形的方法，该复合材料是使树脂浸渗于基材而成的。在该复合材料的成形方法中，在开始与表层的第1所述复合材料相邻的第2所述复合材料所含有的第2所述树脂的硬化之前，完成第1所述复合材料所含有的第1所述树脂的硬化。第1树脂具备光硬化性，第2树脂具备热硬化性，在向第1复合材料照射光而使第1树脂硬化之后，加热第2树脂而使第2树脂硬化。

附图说明

图1是表示第1实施方式的复合材料的成形方法的流程图。

图2A是复合材料的成形方法，相当于切断工序，是表示使卷绕起来的纵长的预浸料片伸长、同时每隔恒定的间隔切断而单片化的状态的示意图。

图2B接着图2A的状态，相当于层叠工序，是表示层叠已单片化的预浸料片的状态的示意图。

图2C接着图2B的状态，相当于赋形工序，是表示使层叠起来的多个预浸料片与成形品的外形形状相应地预成形的状态的示意图。

图2D接着图2C的状态，相当于表层硬化工序，是表示向预成形后的多个预浸料片的表面照射光而使表层的预浸料片硬化的状态的示意图。

图2E接着图2D的状态，相当于热成形工序，是表示使仅表层硬化了的状态的多个预浸料片热硬化的状态的示意图。

图2F接着图2E的状态，相当于脱模工序，是表示将热硬化后的多个预浸料片(成形品)从固定模具和移动模具取出的状态的示意图。

图3与图2D所示的表层硬化工序相关联，是表示使多个预浸料片中的表层的预浸料片的树脂(基体树脂)光硬化的状态的示意图。

图4与图2E所示的热成形工序相关联，是表示预浸料片的树脂(基体树脂)的温度与粘度的关系的图。

图5是表示第2实施方式的复合材料的成形方法的流程图。