[发明专利]凹版的制造方法及凹版制造装置

说明书

本发明提供一种技术，在通过使感光性材料曝光而制造凹版的情况下，可针对每一种开口尺寸单独地控制凹部的深度，且可缩短制造所需的时间。有关具有平坦部与多个凹部的凹版的制造方法的本发明具备：第1步骤(步骤S103)，使由光硬化性材料形成的感光层中的成为平坦部的区域以为了将凹部中的开口尺寸为最小的第1尺寸的凹部设为目标深度所需的第1曝光量进行曝光而硬化；及第2步骤(步骤S106)，不使感光层中的成为具有第1尺寸的凹部的第1区域曝光，而使感光层中的成为开口尺寸为比第1尺寸大的第2尺寸的凹部的第2区域以第2曝光量进行曝光。

技术领域

本发明涉及一种具有在平坦部形成开口的多个凹部的凹版的制造方法及制造装置。

背景技术

已知有将由导电性油墨等印刷材料形成的图案自平板状的凹版转印至平板状的印刷媒体(玻璃、树脂膜等)而进行印刷的印刷技术。作为用于此种印刷技术的凹版，可使用例如在金属或玻璃等的平板上刻设有凹部的凹不版。在形成凹部的步骤中，可使用光微影、蚀刻、镀覆、蒸镀等方法。此种制造方法中，需要大规模的制造设备，因此，制造成本较高，且制造所需的时间亦较长。另外，难以应对多品种少量生产。

为了解决此种问题，亦提出通过使感光性树脂曝光而制作凹版的技术。若考虑使用凹版的印刷中的印刷特性，则一般而言，较理想为开口尺寸较小的凹部变深，且开口尺寸较大的凹部变浅。然而，在单一条件的曝光中，难以对开口尺寸不同的凹部的深度分别单独地进行控制。

作为对通过曝光形成的凹部的深度进行控制的技术，例如有在专利文献1中记载的技术。在该技术中，通过将以感光性树脂层的涂布、曝光、及烘烤的一连串步骤形成的层进行层叠而形成深度不同的多个凹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-188926号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在上述现有技术中，能够精度良好地控制凹部的深度。另一方面，由于反复执行包含涂布、曝光、及烘烤的一连串步骤，故制作所需的时间会变得相对较长。因此，期望确立能够使制造步骤更简单而以短时间制作凹版的技术。

用于解决问题的手段

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种技术，在通过使感光性材料曝光而制造凹版的情况下，其可针对每一种开口尺寸单独地控制凹部的深度，而且可缩短制造所需的时间。

本发明的一方式是一种凹版的制造方法，其是具有平坦部及在上述平坦部形成开口的多个凹部的凹版的制造方法，为达成上述目的，该凹版的制造方法具备：第1步骤，使由光硬化性材料形成的感光层中的成为上述平坦部的区域以为了将上述凹部中的开口尺寸为最小的第1尺寸的凹部设为目标深度所需的第1曝光量进行曝光而硬化；及第2步骤，不使上述感光层中的成为具有上述第1尺寸的上述凹部的第1区域曝光，而使上述感光层中的成为开口尺寸为比上述第1尺寸大的第2尺寸的上述凹部的第2区域以第2曝光量进行曝光。

另外，本发明的另一方式是一种凹版制造装置，其是制造具有平坦部及在上述平坦部形成开口的多个凹部的凹版的凹版制造装置，为达成上述目的，该凹版制造装置具备：保持部，将在基材的表面形成有光硬化性材料的感光层的工件予以保持；照射部，对上述工件照射光而使上述光硬化性材料曝光；及控制部，控制自上述照射部朝向上述工件的光的入射图案；且上述控制部使上述感光层中的成为上述平坦部的区域以为了将上述凹部中的开口尺寸为最小的第1尺寸的凹部设为目标深度所需的第1曝光量进行曝光而硬化，上述控制部不使上述感光层中的成为具有上述第1尺寸的上述凹部的第1区域曝光，而使上述光硬化性材料层中的成为开口尺寸为比上述第1尺寸大的第2尺寸的上述凹部的第2区域以第2曝光量进行曝光。