[发明专利]树脂成型装置

说明书

一种树脂成型装置(1)，其具备对平板状的热塑性树脂片材(2)进行冲压来制作成型品(3)的第一模具(6)及第二模具(7)，其中，成型品(3)由具备平板部(4)和与平板部(4)相连的凹凸部(5)的形状构成，该树脂成型装置具备在冲压热塑性树脂片材(2)时对热塑性树脂片材(2)中的与凹凸部(5)对应的凹凸成形区域(10)进行局部加热的加热部(11)。

技术领域

本发明涉及树脂成型装置。

背景技术

作为热塑性树脂片材的成型装置的以往例，可以列举专利文献1所记载的装置。在专利文献1中，公开了在利用加热器对热塑性树脂片材进行加热时，通过在多个加热器之间设置隔热板并控制其上下位置来均匀地加热整个热塑性树脂片材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-125534号公报

发明内容

(1)对由复合材料构成的热塑性树脂片材进行成型，其中，该复合材料由玻璃纤维或碳纤维等增强纤维和热塑性树脂构成，在该成型时，通过对片材进行加热来使限制着增强纤维的树脂熔化，而降低材料的机械性能，从而获得赋形性。但是，由于在使树脂熔化时增强纤维的压缩会被解除而发生回弹，所以若在赋形完成时不冲压至原来的板厚的话，则存在材料物性(机械特性)不会恢复的问题。

(2)对具有平板部和凹凸部的形状的成型品进行冲压成型，其中，该平板部厚度均匀，该凹凸部与该平板部相连且是由模具的凹凸面沿模具的可动方向冲压而成的，在进行该冲压成型的情况下，若如专利文献1那样地均匀加热热塑性树脂片材的整体，则担心平板部的材料被凹凸部拉拽而导致平板部的材料不足。作为其对策可以考虑在冲压前的阶段预先将平板部的板厚设定为比凹凸部的板厚更厚，但那样的话，担心在离凹凸部远的位置处的平板部中材料变得过多、且模具未关闭就发生硬停止(hard stop)。

(3)热塑性树脂片材在被加热时远比金属柔软且流动性增强。因此，若如专利文献1那样在将片材整体均匀地加热之后进行冲压，则在所述平板部的材料被所述凹凸部拉拽时，担心在平板部的部位产生皱褶。若皱褶聚集而产生折痕状，则在该皱褶部分中材料变得过多，因此在该情况下也担心模具未关闭就发生硬停止。

本发明是为了解决这种课题而创造的，其目的在于提供一种树脂成型装置，在将平板状的热塑性树脂片材冲压成型为具备平板部和与平板部相连的凹凸部的成型品时能够减少模具的硬停止。

为了解决上述课题，本发明提供一种树脂成型装置，其具备对平板状的热塑性树脂片材进行冲压来制作成型品的第一模具及第二模具，该树脂成型装置的特征在于，所述成型品由具备平板部和与该平板部相连的凹凸部的形状构成，该树脂成型装置具备在冲压所述热塑性树脂片材时对该热塑性树脂片材中的与所述凹凸部对应的凹凸成形区域进行局部加热的加热部。

发明效果

根据本发明，在将平板状的热塑性树脂片材冲压成型为具备平板部和凹凸部的成型品时能够减少模具的硬停止。

附图说明

图1是成型品的一个例子的外观立体图。

图2是第1实施方式的树脂成型装置的侧视图。

图3是第1实施方式的树脂成型装置的作用侧视图。

图4是第2实施方式的树脂成型装置的侧视图。

图5是第3实施方式的树脂成型装置的作用侧视图。

图6是表示冲压成型时的加热区域与非加热区域的边界附近的侧视图。

图7是第4实施方式的树脂成型装置的侧视图。

图8是第4实施方式的树脂成型装置的作用侧视图。