[发明专利]齿间清洁具的制造方法

权利要求书

1.一种齿间清洁具的制造方法，其特征在于包括：

第一步骤，通过将包含合成树脂的复合材料充填到第一模具内而成形基部，该基部具有：至少一部分呈弯曲的形状的手柄部；以及连接于所述手柄部的远端部，且截面积小于所述手柄部的截面积，并呈能够插通于齿间的形状的轴部，所述第一模具具有与所述基部相对应的第一空间；以及

第二步骤，在将所述基部配置在第二模具内的状态下，通过从所述轴部的远端部侧向所述第二模具内充填弹性体而形成清洁部、防滑部及连结部，所述第二模具具有能够在所述轴部的周围形成能够清洁齿间的所述清洁部、能够在所述手柄部的表面形成所述防滑部、且能够在所述手柄部的表面形成连结所述清洁部和所述防滑部的所述连结部的第二空间，其中，

在所述第二步骤，使用相对于所述第二空间中所述轴部的基端部的截面上的该基端部的周围的所述弹性体的流路面积，所述第二空间中所述手柄部的远端部的截面上的该远端部的周围的所述弹性体的流路面积的比率为40％以上的模具来作为所述第二模具。

2.根据权利要求1所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第二步骤，使用所述比率为90％以下的模具作为所述第二模具。

3.根据权利要求1所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形如下部作为所述手柄部，即该部具有基体和呈从所述基体的表面凹陷的形状的凹部，并且，所述部具有：形成在垂直于所述轴部的轴向的方向的其中一侧且呈弯曲的形状的背侧缘部；和形成在另一侧且呈弯曲的形状的腹侧缘部，并且，所述基体设置在包含所述腹侧缘部的至少一部分的位置，且所述凹部设置在包含所述背侧缘部的至少一部分的位置，所述背侧缘部的远端部的切线和所述轴部的轴向所成的角小于所述腹侧缘部的远端部的切线和所述轴部的轴向所成的角。

4.根据权利要求2所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形如下部作为所述手柄部，即该部具有基体和呈从所述基体的表面凹陷的形状的凹部，并且，所述部具有：形成在垂直于所述轴部的轴向的方向的其中一侧且呈弯曲的形状的背侧缘部；和形成在另一侧且呈弯曲的形状的腹侧缘部，并且，所述基体设置在包含所述腹侧缘部的至少一部分的位置，且所述凹部设置在包含所述背侧缘部的至少一部分的位置，所述背侧缘部的远端部的切线和所述轴部的轴向所成的角小于所述腹侧缘部的远端部的切线和所述轴部的轴向所成的角。

5.根据权利要求3所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形所述基体沿所述腹侧缘部连续地延伸的形状的部来作为所述基部。

6.根据权利要求4所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形所述基体沿所述腹侧缘部连续地延伸的形状的部来作为所述基部。

7.根据权利要求5所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形还具有从所述凹部的表面中所述基体与所述凹部的边界离开的部位鼓起的鼓起部的部作为所述手柄部。

8.根据权利要求6所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤，成形还具有从所述凹部的表面中所述基体与所述凹部的边界离开的部位鼓起的鼓起部的部作为所述手柄部。

9.根据权利要求7所述的齿间清洁具的制造方法，其特征在于，

在所述第一步骤成形如下部：所述凹部具有从该凹部的指定部位向所述轴部的相反侧移位1mm的部位的所述弹性体的流路面积比所述指定部位的所述弹性体的流路面积大7％以上的流路扩大区域，并且，所述鼓起部被配置成该鼓起部的至少一部分位于所述流路扩大区域内。