[发明专利]取向电工钢板及其磁畴细化方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的磁畴细化方法，其包含：

准备取向电工钢板的步骤；

向所述取向电工钢板的表面照射激光以形成沟槽的步骤；以及

将形成有所述沟槽的部分以400℃/s至1500℃/s的冷却速度快速冷却的步骤。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

对于所述快速冷却的步骤，在形成所述沟槽的同时快速冷却。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述快速冷却的步骤之后，还包含实施去应力退火的步骤。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述形成沟槽的步骤中，

所述激光是连续波激光，其具有高斯能量分布，并且输出大于等于1kW。

5.根据权利要求4所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述激光是连续波激光，其模式为TEM₀₀模式、光束质量因子M²为1.0至1.1以及输出为1kW至10kW。

6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述形成沟槽的步骤之后，还包含清除形成在所述电工钢板表面上的隆起或飞溅物的步骤。

7.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述准备取向电工钢板的步骤包含：

对冷轧后的电工钢板进行脱碳退火或氮化退火以在钢板的表面上形成氧化层的步骤；以及

将退火隔离剂涂覆在形成有氧化层的钢板表面上进行高温退火以在钢板的表面上形成非金属氧化物层的步骤。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述形成非金属氧化物层的步骤之后，还包含在非金属氧化物层上形成绝缘涂层的步骤。

9.一种取向电工钢板，其通过权利要求1所述的方法制造并包含：

沟槽，其形成在电工钢板的表面上；

凝固合金层，其形成在所述沟槽的底部，

所述凝固合金层包含平均粒径为1μm至7μm的再结晶晶粒，

所述凝固合金层的厚度为0.6μm至3.0μm。

10.一种取向电工钢板，其通过权利要求3所述的方法制造并包含：

沟槽，其形成在电工钢板的表面上；

凝固合金层，其形成在所述沟槽的底部，

所述凝固合金层包含平均粒径为1μm至20μm的去应力退火后的再结晶晶粒，

所述凝固合金层的厚度为0.6μm至3.0μm。

11.根据权利要求9或10所述取向电工钢板，其还包含：

非金属氧化物层，其形成在所述电工钢板的表面上。

12.根据权利要求11所述的取向电工钢板，其中，

所述非金属氧化物层包含Mg₂SiO₄或Mn₂SiO₄。

13.根据权利要求11所述的取向电工钢板，其还包含：

绝缘涂层，其形成在所述非金属氧化物层上。

14.根据权利要求9或10所述取向电工钢板，其中，

所述沟槽是线状且形成为相对于电工钢板的轧制方向呈82°至98°角。

15.根据权利要求9或10所述取向电工钢板，其中，

所述沟槽的深度是电工钢板厚度的3%至8%。