[发明专利]用于制造热处理钢板的动态调整的方法

说明书

本发明涉及用于制造热处理钢板的动态调整的方法。

技术领域

本发明涉及用于在热处理线中制造热处理钢板的动态调整的方法，该热处理钢板具有化学钢组成和微结构m_目标，该微结构m_目标包括0％至100％的从下述中选择的至少一个相：铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体。

背景技术

已知使用涂覆的钢板或裸钢板来制造机动车辆。多个钢种被用于制造车辆。钢种的选择取决于钢部件的最终应用。例如，IF(无间隙原子)钢可以被生产用于暴露部件，TRIP(相变诱导塑性)钢可以被生产用于座椅和地板横梁或者A柱，以及DP(双相)钢可以被生产用于后轨或车顶横梁。

在这些钢的生产期间，对钢进行关键处理以获得具有用于一种特定应用的例外机械性能的期望部件。这种处理可以是例如在沉积金属涂层之前的连续退火或者淬火和分配处理。在这些处理中，由于钢的微结构和机械性能主要取决于所执行的冷却处理，因此冷却步骤是重要的。通常，在已知处理的列表中选择包括要执行的冷却步骤的处理，该处理是根据钢种选择的。

然而，在这些处理期间，可能会在线出现一些计划外的偏差。例如，炉内温度、钢板厚度、线速度可能变化。

专利申请US4440583涉及通过使用冷却装置实现的用于钢带的受控冷却的方法，该冷却装置包括：沿带材行进方向设置的多个喷嘴，喷嘴将冷却剂喷射至热运行带材上；以及流速控制阀，其附接至用于将冷却剂供应至喷嘴的管道。通过使用包含带材厚度、冷却开始和结束温度以及期望的冷却速率的等式，计算获得期望的冷却速率所需的传热速率，并且根据冷却剂喷射区域之前和之后的闲置经过(idle-pass)的区域中的自然冷却效果来校正所获得的传热速率。然后，根据其与传热速率的预先建立的关系，导出并且设置冷却剂的流速。使用带材的运行速度、冷却开始和结束温度以及期望的冷却速率来计算沿带材行进路径的冷却剂喷射区域的长度。喷嘴被设置成打开和关闭，使得冷却剂仅从与计算值对应的多个喷嘴喷射。当在受控冷却正在起作用的同时带材厚度变化时，基于上述设置重新计算传热速率，以相应地校正冷却剂流速。当带材速度变化时，重新计算冷却剂喷射区域的长度以校正喷嘴的开关模式。

在该方法中，当出现偏差时，重新计算传热速率或冷却剂喷射区域的长度以对该偏差进行校正。该方法没有考虑包括化学组成、微结构、性能、表面纹理等的钢板特性。因此，即使每个钢板具有其自身的特性，也存在对任何种类的钢板应用相同校正的风险。该方法使得对多个钢种进行非个性化的冷却处理。

因此，校正不适于一种特定的钢，并且因此在处理结束时，无法获得期望的性能。此外，在处理之后，钢的机械性能可能有大的离差。最后，即使可以制造各种钢种，但是所处理的钢的质量也很差。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供一种用于在热处理线中制造热处理钢板的动态调整的方法来解决上述缺点，该热处理钢板具有特定的化学钢组成和要达到的特定微结构m_目标。具体地，目的是通过提供适于每个钢板的处理来在线调整冷却处理，这种处理在尽可能最短的计算时间内被非常精确地计算，以提供具有例外性能的钢板，这种性能具有可能的最小的性能离差。

该目的通过提供根据权利要求1所述的方法来实现。该方法还可以包括权利要求2至37中的任何特征。

另一目的通过提供根据权利要求38所述的线圈来实现。该方法还可以包括权利要求39或41中的特征。

另一目的通过提供根据权利要求42所述的热处理线来实现。

最后，该目的通过提供根据权利要求43所述的计算机程序产品来实现。

本发明的其他特征及优点将通过下面对本发明的详细描述而变得明显。

附图说明

为了说明本发明，将特别地参照以下附图来描述非限制性示例的各种实施方式和试验：