[发明专利]纺织纤维干燥

说明书

本发明涉及一种用于干燥湿的或潮的纤维的技术，尤其是在生产过程之后干燥。在处理带(31)上形成由湿的或潮的纤维构成的纤维垫(13)，该处理带沿输送方向(x)运动穿过纤维干燥器。在该纤维干燥器(30)中产生来自被加热的干燥空气的空气流(36，36a)，该空气流沿上升方向被导引穿过该处理带(31)并使包含于该纤维垫(13，14)中的纤维松弛和干燥。通过该处理带(31)上方所设置的过滤带(32)来捕获由于可能产生的纤维飞动(16)而运动的纤维，该过滤带同样沿该输送方向(x)运动。将在该过滤带(32)上所形成的、由纤维构成的堆积(17)在该纤维干燥器(30)的出口处进行松脱，尤其是在所松脱的纤维返回至在该处理带(31，31c)上所引导的干燥纤维的条件下。该干燥技术包括方法和纤维处理设备。

技术领域

本发明涉及一种用于潮的或湿的纺织纤维的干燥技术。本公开尤其是提出一种用于干燥潮的或湿的粘性纤维的纤维处理设备。

背景技术

粘性纤维对干燥过程有特别的要求，因为其一方面在潮状态下倾向于压紧和互相附着，并因为其另一方面在半干燥或干燥状态下倾向于纤维飞动。

在本公开的框架下，“纤维的干燥”被理解为如下这些纤维的干燥，其基本上无序或自由布置地存在于与液体的混合物中。由于缺少宏观结构，在单纤维之间没有或仅有最小的结合。可尤其是涉及纺织纤维，其紧接着生产或洗涤过程被干燥。

在本公开的框架下所讨论的纤维干燥技术因此不同于用于纱、无纺布、织网等纺织品的干燥技术。

迄今已知的纤维干燥设备(例如根据DE 1 729 264 A)使用被加热的空气流用于干燥纤维，该被加热的空气流从上向下指向穿过一定量的纤维。这种空气流将待干燥纤维安全地保持在可透空气的底垫上，使得基本上避免或限制了纤维飞动。然而，向下指向的空气流导致各种缺点。一方面，潮纤维由于纤维上方的相对超压朝向该底垫压缩以及由此被压紧。由于该压紧减少了可用于干燥的有效纤维表面，使得干燥能力恶化。在迄今已知的干燥机中，必要时在单独的干燥过程之间进行纤维揭开，为此需要特别的装置。另一方面，由于向下指向的空气流和压缩减少了待干燥纤维的透空气性，使得特别是处于底垫附近的层仅被迟缓地干燥。也可出现非常不均匀地分布的具有高和低透空气性的区，这同样对干燥结果是缺点。

还已知纤维干燥设备，其中纤维在干燥过程期间在下输送带与顶带之间被夹住。纤维在这些带之间被压缩以及因此不能足够松弛。纤维由此也不被最优地干燥。

从EP 208 71 59 B1已知一种吹气装置，其产生从下向上指向的空气流，以便使至少部分固化的纤维产品从带脱离。由于该至少部分的固化，没有出现纤维飞动。

从WO 2016/008 968 A2已知一种热粘合炉，其中从下向上指向的空气流被导引穿过纱，该纱至少按份额地包含热塑性纤维。该纱中的纤维具有宏观结构，该宏观结构使纤维至少部分地结合并防止了纤维飞动。通过至少局部地熔化热塑性纤维，在纤维之间产生另外的结合部位。

发明内容

本发明的目的是提出一种改进的技术用以干燥湿或潮的纤维、尤其是用以干燥粘性纤维。

本发明通过本发明技术方案的特征来实现本发明的目的。

本公开包括一种干燥方法，用以干燥潮的或湿的纺织纤维、尤其是用以干燥粘性纤维。该干燥方法还适于干燥如下纤维，这些纤维在溶剂纺织方法或湿纺织方法中被制造。这种纤维通常在纺织过程之后被洗涤，以便将溶剂或其他不期望的化学物质从纤维中去除。在洗涤之后，在纤维中和/或之间保留显著份额的水或洗涤液。也可实现的是，将在漂白或染色过程和可能地一些后续洗涤之后作为湿或潮的纤维存在的纤维根据本发明的干燥方法进行干燥。

根据本公开的干燥方法优选地包括如下步骤。在可透空气的处理带上形成由湿或潮的纤维构成的纤维垫。处理带沿输送方向可运动穿过纤维干燥器，该纤维干燥器向外基本上气密地被封装并且优选地包括用以提供干燥空气的循环空气系统。