[发明专利]模制热塑性的注射模制且可冲散的材料在审
申请号: | 201780069984.0 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN109937026A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | A·德马尔科;G·J·怀德曼;P·S·罗特谢尔;A·N·皮克特;M·M·麦莱兹瓦;G·R·沃特曼;M·G·施勒波 | 申请(专利权)人: | 金伯利-克拉克环球有限公司 |
主分类号: | A61F13/20 | 分类号: | A61F13/20;B29C45/00;B29C45/76;A61F13/15;B29K101/12 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 郭广迅 |
地址: | 美国威*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热塑性组合物 模腔 疏水性聚合物 注射模制部件 模制热塑性 聚乙二醇 聚乙烯醇 模制部件 熔体流动 水分散性 涂层施加 温度维持 注射模制 增塑剂 成形 水解 模具 注射 测试 | ||
一种用于形成注射模制部件的方法,包括:将涂层施加到模腔上;将水分散性热塑性组合物维持在170℃和190℃之间的温度下,其中所述热塑性组合物包含部分水解的聚乙烯醇(PVOH)、聚乙二醇(PEG)、增塑剂和疏水性聚合物组分,其中当根据ASTM测试方法D1238‑E在190℃的温度下接受2160克的负荷时,所述组合物具有从40克/10分钟至160克/10分钟的熔体流动速率;将所述热塑性组合物注射到所述模腔中;在所述模腔内将所述热塑性组合物成形为模制部件;以及将所述模具温度维持在低于20℃。
背景技术
本公开整体涉及棉塞施用装置。阴道棉塞是一次性吸收制品,其尺寸和形状(例如,圆柱形)被设定成插入妇女阴道腔中以用于吸收通常在妇女月经期期间排放的体液。将棉塞插入阴道腔中通常使用最初与棉塞组装在一起的棉塞施用装置来实现。
棉塞施用装置通常具有两件式构造,包括最初容纳棉塞的筒体和相对于筒体可伸缩地移动以将棉塞推出筒体并进入阴道腔中的柱塞。筒体具有顶端,其通常将棉塞保持在筒体内,直到所述棉塞被柱塞推动穿过顶端。在正常使用中,施用装置且更具体地施用装置的筒体由使用者通过抓住筒体的一部分(例如,朝向筒体的尾端或柱塞端)握持并且将筒体插入阴道腔中(首先插入顶端)。将筒体部分推入腔中,使得一部分(例如,朝向棉塞筒体的前端或出口端)设置在阴道腔内并且与内衬在腔中的壁接触。柱塞接着用于将棉塞推出穿过筒体的顶端并进入腔中。柱塞和筒体随后从阴道腔移除,将棉塞留在适当位置。
可冲散的女性护理产品为消费者提供随意和便利的益处。然而,当前的塑料棉塞施用装置由注射模制材料诸如聚烯烃(例如,聚丙烯或聚乙烯)和不可生物降解或不可再生的聚酯制成,因为在注射模制零件中使用可生物降解的聚合物由于其高成本以及与热加工此类聚合物相关的困难而存在问题。因此,消费者必须在单独的废物容器中处置棉塞施用装置,这对于消费者以随意且便利的方式处置施用装置是一个挑战。此外,弄脏或所使用的棉塞施用装置也可能造成生物危害或潜在的健康危害。虽然当前的塑料棉塞施用装置不应被冲入马桶,但是一些消费者仍然可能尝试在卫生间中冲施用装置,这可能导致下水管道和市政废水处理设施的堵塞。已尝试了模制冷水可分散材料诸如聚(乙烯醇)(PVOH)来缓解这些问题,但此类尝试尚未成功。相反,当在棉塞施用装置中使用PVOH时,材料必须是经过加工的溶液,以使它们可以形成为具有足够厚的壁的棉塞施用装置,并且此类溶液加工是需要高能量要求的缓慢、昂贵、环境不可持续的过程。此外,虽然已经开发了纸板施用装置,但是纸板通常必须经过涂覆以将施用装置的摩擦系数减小至消费者舒适的水平,并且所使用的涂层不环保并增加与形成施用装置相关联的成本。
最近对可冲散施用装置的努力使用了针浸工艺(pin-dipping process)和在冷水中可高度分散的羟基丙基甲基纤维素(HPMC)材料。然而,施用装置在插入过程中开始溶解并且非常脆且不适合当前的转换过程。初步工作产生了HPMC和专有树脂的共混物,该专有树脂也可在冷水中分散,并显示出注射模制的能力。然而,在这些早期配方中使用的大量增塑剂在长期储存期间被证明是一个问题。
因此,目前需要一种可以注射模制的热塑性的水分散性组合物,其中此类组合物可以成功地形成为棉塞施用装置。还需要一种插入舒适且在插入或储存期间不开始分解的水分散性施用装置。
发明内容
在一个方面,一种用于形成注射模制部件的方法,包括:将水分散性热塑性组合物注射到模腔中,其中所述热塑性组合物包含部分水解的聚乙烯醇(PVOH)、聚乙二醇(PEG)、增塑剂和疏水性聚合物组分,其中当根据ASTM测试方法D1238-E在190℃的温度下接受2160克的负荷时,所述组合物具有从40克/10分钟至160克/10分钟的熔体流动速率;以及在所述模腔内将所述热塑性组合物成形为模制部件。
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