[发明专利]焊接部件及其制造方法

权利要求书

1.一种焊接部件，其是在第一热浸镀锌钢板的第一板面上重叠第二热浸镀锌钢板并进行电弧焊接而制成的，其特征在于：

在所述第一板面上形成将所述第一热浸镀锌钢板和第二热浸镀锌钢板相互接合的焊缝，

所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的单面镀层附着量为15～250g/m²，

所述焊缝被形成为在由垂直于该焊缝延伸方向的平面切断时的截面上，所述第一板面上的、镀锌层和焊缝之间的边界的一侧到另一侧的截面宽度W满足下述公式(1)，并且下述公式(2)所示的气孔占有率Br小于或等于50％，

所述焊缝在所述截面上具有突出到所述第一热浸镀锌钢板中的突出部，

在所述截面中形成有至少2个所述突出部，

所述突出部在所述第一热浸镀锌钢板中的突出长度均大于或等于0.2mm、且均小于或等于所述第一热浸镀锌钢板的厚度，

所述第一板面与所述第二热浸镀锌钢板的第二板面接触，

2T≦W≦6T……(1)

Br＝(∑di/L)×100……(2)

其中，

T：所述热浸镀锌钢板的厚度，所述第一热浸镀锌钢板的厚度与第二热浸镀锌钢板的厚度彼此不同时较薄一方的厚度；

di：在X射线透射试验中观察到的第i个气孔的长度；

L：焊缝的长度。

2.根据权利要求1所述的焊接部件，其特征在于，所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的镀锌层以锌(Zn)为主要成分，含有1.0质量％～22.0质量％的Al。

3.根据权利要求2所述的焊接部件，其特征在于，所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的镀锌层含有0.05质量％～10.0质量％的Mg。

4.根据权利要求3所述的焊接部件，其特征在于，所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的镀锌层的组分满足选自由Ti：0.002～0.1质量％、B：0.001～0.05质量％、Si：0～2.0质量％、Fe：0～2.5质量％构成的组的一个或多个条件。

5.一种焊接部件的制造方法，该焊接部件是在第一热浸镀锌钢板的第一板面上重叠第二热浸镀锌钢板，并通过交替地供给峰值电流和基极电流产生电弧的脉冲电弧焊接方法进行电弧焊接而制成的，所述焊接部件的制造方法，其特征在于，包括：

焊接工序，在所述第一板面上形成将所述第一热浸镀锌钢板和第二热浸镀锌钢板相互接合的焊缝，

所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的单面镀层附着量为15～250g/m²，

所述焊接工序中，使用CO₂浓度为5～20体积％的Ar－CO₂气体作为保护气体而进行脉冲电弧焊接，

所述焊接工序中，将所述焊缝形成为在由垂直于该焊缝延伸方向的平面切断时的截面上，所述第一板面上的、镀锌层和焊缝之间的边界的一侧到另一侧的截面宽度W满足下述公式(1)，并且下述公式(2)所示的气孔占有率Br小于或等于50％，

所述焊缝在所述截面上具有突出到所述第一热浸镀锌钢板中的突出部，所述突出部在所述第一热浸镀锌钢板中的突出长度大于或等于0.2mm、且小于或等于所述第一热浸镀锌钢板的厚度，

在所述焊接工序中使用的焊丝是实心焊丝，

2T≦W≦6T……(1)

Br＝(∑di/L)×100……(2)

其中，

T：所述热浸镀锌钢板的厚度，所述第一热浸镀锌钢板的厚度与第二热浸镀锌钢板的厚度彼此不同时较薄一方的厚度；

di：在X射线透射试验中观察到的第i个气孔的长度；

L：焊缝的长度。

6.根据权利要求5所述的焊接部件的制造方法，其特征在于，所述焊接工序中，将所述焊缝形成为在所述截面中具备至少2个所述突出部。

7.根据权利要求5或6所述的焊接部件的制造方法，其特征在于，所述第一热浸镀锌钢板以及第二热浸镀锌钢板的镀锌层以锌(Zn)为主要成分，含有1.0质量％～22.0质量％的Al。