[发明专利]打印机系统和用于测量打印介质的厚度的方法

说明书

通过以下步骤测量由滚筒或带支撑的打印介质的厚度：将测量杆移动到第一位置以接触所述滚筒或带的表面，在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时将所述测量杆移动到第二位置以接触所述打印介质的表面，以及确定所述第一位置和所述第二位置之间的空间差异以测量所述打印介质的厚度。所述测量杆被布置成在所述打印介质由所述滚筒或带支撑时覆盖所述打印介质的宽度。

背景技术

打印用刚性基底是具有多种材料、宽度和厚度的打印介质族。对打印介质厚度的测量提供了用于确定和调节打印头和打印介质之间的距离的有用信息，从而例如防止打印头在打印操作期间与打印介质碰撞并提高打印质量。此外，测量打印介质厚度可以在打印操作之前和之后为监控打印介质的尺寸和质量提供有用信息，从而例如在打印之前剔除损坏的打印介质，或者保护打印机系统以免过载或馈送规格不合适的打印介质。

打印介质厚度测量可以手动或自动进行，并且可基于确定打印介质类型、重量或厚度，或者其他打印介质属性。

附图说明

在以下详细说明中参考附图描述了某些示例，其中：

图1示出包括滚筒(platen)或带的系统的一个示例的侧视图，滚筒或带具有用于支撑打印介质的表面；

图2A示出提供加长结构的测量杆的一个示例的正视图；

图2B示出提供加长结构的测量杆的另一个示例的正视图；

图3示出接触滚筒或带表面的测量杆的一个示例；

图4示出接触打印介质表面的测量杆的一个示例；

图5示出引导元件的示例；

图6示出包括对准表面和辊的测量杆的一个示例；

图7示出根据另一示例的操作系统以测量打印介质厚度的方法。

具体实施方式

手动测量打印介质厚度，例如通过使用测径器，以及在加载打印介质进行打印之前手动将测量结果引入打印程序，都可能容易出现人为误差，在测量过程中以及将测量数据输入打印程序时的两种情况下都是如此。

用于测量打印介质厚度的自动测量装置较少依赖于人类活动，因此能够避免人为误差。例如，自由轮可以自动移动，以交替地压靠在由传送带支撑的打印介质的顶面上，并且当该自由轮下没有打印介质时压靠在传送带本身上。两个位置之间的差异可以用来确定打印介质的厚度。然而，由于测量是在自由轮下局部进行的，所以沿打印介质宽度的未在自由轮下通过的任何偏差都不会被厚度测量检测到。因此，自由轮可能无法在一个完整的介质区段中捕获到打印介质厚度的最坏情况。此外，打印介质厚度测量的精度和可靠性也可能受到在各个测量装置中使用的传感器的测量精度的影响，例如因为传感器对温度的敏感而产生的影响。

图1示出包括滚筒或带110的系统100的一个示例的侧视图，滚筒或带110具有用于支撑打印介质130的表面120。打印介质130可以代表任何适于打印的刚性基底，例如纸张、塑料片、纸板或基底堆叠。图1所示的系统100包括测量杆140，该测量杆140被布置成当打印介质130由滚筒或带110支撑时覆盖打印介质130的宽度。换句话说，当打印介质由滚筒或带110支撑时，测量杆140延伸以覆盖打印介质130的整个宽度。例如，该滚筒或带110可以代表传送带110，传送带110可以被移动以朝向测量杆140传送打印介质130，参见图1所示的方向。在这个示例中，打印介质130的宽度对应于在垂直于传送带110移动方向的方向上所测量的打印介质130的相反边缘之间的距离。

图2A和2B示出测量杆140的两个示例的正视图，测量杆140提供了长度足以覆盖打印介质130的宽度的加长结构。如果打印介质130将被布置在测量杆140的下方，则打印介质130可以被测量杆140完全覆盖，使得测量杆140的两端150延伸到或超过打印介质130的边缘。因此，测量杆140可以平行于滚筒或带110的所述表面120布置，以在打印介质130由滚筒或带110支撑时覆盖打印介质130的宽度。