[发明专利]成型体的制造方法

说明书

本发明提供一种抑制着色的产生，并且透明性、加工性及成型性更加优异的成型体的制造方法。成型体(10)的制造方法具有薄膜材料形成工序(33)及成型工序(32)。薄膜材料形成工序(33)中，由纤维素酰化物形成长条的薄膜材料。成型工序(32)中，通过150℃以上且240℃以下的范围内的成型温度的热成型来一体成型所得到的薄膜材料(20)和由热塑性树脂形成的基材用材料(22)，由此制成具有纤维素酰化物膜(13)及透明的基材(11)的成型体(10)。

技术领域

本发明涉及一种成型体的制造方法。

背景技术

监控摄像机的罩体及保育箱的壳体等要求透明性的成型体的产品中，普遍使用玻璃。并且，进一步要求耐冲击性及/或加工性等时，使用丙烯酸树脂或聚碳酸酯等合成树脂来代替玻璃。

作为成型体的制造方法，例如，在日本特开平6-143339号公报中记载有制造作为成型体的泳镜的方法。成型体具有作为成型体主体的透明的基材及设有具有防雾性的作为薄膜的防雾层的透镜，抑制因结露等而变模糊由此透明性下降的情况。基材使用聚碳酸酯等透明的热塑性树脂，预先成型为具有安装透镜的孔的形状。关于透镜，将基材配置于注射成型模具内，通过以熔融三乙酰纤维素等热塑性透明纤维素树脂的状态向上述模具注射，从而成型的同时形成在基材的孔的内周面。作为成型温度的模具温度被设为70℃～85℃。具有防雾性的薄膜通过在透镜的表面实施作为亲水化处理的皂化处理而形成。

在日本特开2009-139964号公报中，记载有制造用作护目镜等透镜，且具有基材及偏振复合片的作为成型体的光学用复合成型品的方法。偏振复合片具有三醋酸纤维素膜、偏振膜、粘合层及聚碳酸酯树脂膜，预先成型为片状的球面体。关于成型体，将该偏振复合片配置于成型机内，通过在280℃的成型温度下对形成基材的聚碳酸酯树脂进行注射成型而制造。

发明内容

发明要解决的技术课题

日本特开平6-143339号公报及日本特开2009-139964号公报中所记载的方法中，难以将薄膜沿凹凸等曲面进行成型，也难以沿基材的端部的形状进行加工，因此只能制作用途有限的成型体。当为了容易进行上述成型及加工而过度提高成型温度时，有时在薄膜中产生着色。例如无色的薄膜着色为褐色等着色也成为成型体的用途变窄的原因。并且，关于日本特开平6-143339号公报中所记载的薄膜，若成型温度过高，则有时防雾性下降。而且，通过日本特开平6-143339号公报及日本特开2009-139964号公报中所记载的方法来制造的成型体因产生彩虹状不均匀而有时损坏透明性。彩虹状不均匀为如彩虹一样的多个颜色的颜色不均匀。

因此，本发明的目的在于提供一种抑制着色的产生，并且透明性、加工性及成型性更加优异的成型体的制造方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的成型体的制造方法具有薄膜材料形成工序及成型工序，制造具有纤维素酰化物膜及透明的基材的成型体。薄膜材料形成工序中，由纤维素酰化物形成长条的薄膜材料。成型工序中，通过150℃以上且240℃以下的范围内的成型温度的热成型来一体成型薄膜材料和由热塑性树脂形成的基材用材料，由此制成成型体。

优选在薄膜材料形成工序与成型工序之间，具有薄膜材料切断工序，所述薄膜材料切断工序中，将长条的薄膜材料切断成片状。

优选在薄膜材料形成工序与成型工序之间，具有在薄膜材料形成包含被皂化的纤维素酰化物的皂化层的皂化工序，被供给到成型工序中的薄膜材料中，将皂化层的酰基量设为X，将由皂化工序中未被皂化的纤维素酰化物形成的纤维素酰化物层的酰基量设为Y时，由X/Y求出的酰基比例最大为0.7。

优选在皂化工序与成型工序之间，具有保护层形成工序，所述保护层形成工序中，在皂化层的表面形成保护皂化层的保护层。

优选成型工序中，将开始薄膜材料的加热到成型结束为止的时间设为30秒以上且600秒以下的范围内。