[发明专利]成型体的制造方法有效
申请号: | 201780060520.3 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN109803809B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 佐部利彰人;池山昭弘;横山和正 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C51/12 | 分类号: | B29C51/12;B32B23/08;B29K1/00;B29K33/04;B29K69/00;B29L9/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 制造 方法 | ||
1.一种成型体的制造方法,其制造具有纤维素酰化物膜及透明的基材的成型体,所述制造方法具有:
薄膜材料形成工序,由纤维素酰化物形成长条的薄膜材料;及
成型工序,通过150℃以上且240℃以下的范围内的成型温度的热成型来将所述薄膜材料和由热塑性树脂形成的基材用材料一体成型,由此制成所述成型体。
2.根据权利要求1所述的成型体的制造方法,其中,
在所述薄膜材料形成工序与所述成型工序之间,具有薄膜材料切断工序,所述薄膜材料切断工序中,将长条的所述薄膜材料切断成片状。
3.根据权利要求1或2所述的成型体的制造方法,其中,
在所述薄膜材料形成工序与所述成型工序之间具有皂化工序,所述皂化工序中,在所述薄膜材料上形成包含被皂化的所述纤维素酰化物的皂化层,
被供给到所述成型工序中的所述薄膜材料中,在将所述皂化层的酰基量设为X、将由在所述皂化工序中未被皂化的所述纤维素酰化物形成的纤维素酰化物层的酰基量设为Y时,由X/Y求出的酰基比例最大为0.7。
4.根据权利要求3所述的成型体的制造方法,其中,
所述纤维素酰化物层的厚度与所述皂化层的厚度之和的厚度在15μm以上且100μm以下的范围内。
5.根据权利要求3或4所述的成型体的制造方法,其中,
在所述皂化工序与所述成型工序之间具有保护层形成工序,所述保护层形成工序中,在所述皂化层的表面形成保护所述皂化层的保护层。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的成型体的制造方法,其中,
所述成型工序中,将从开始加热到成型结束为止的时间设为30秒以上且600秒以下的范围内。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型体的制造方法,其中,
将所述纤维素酰化物的玻璃化转变温度设为Tg时,所述成型温度在Tg+5℃以上且Tg+40℃以下的范围内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的成型体的制造方法,其中,
在所述薄膜材料形成工序与所述成型工序之间具有粘合层形成工序,所述粘合层形成工序中,在所述薄膜材料的薄膜面形成粘合层,
所述成型工序中,以将所述粘合层与所述基材用材料紧贴的状态,将所述薄膜材料和所述基材用材料一体成型。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的成型体的制造方法,其中,
所述热塑性树脂为丙烯酸树脂或聚碳酸酯。
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