[发明专利]用于多重浇铸金属股线的方法

说明书

本发明涉及一种连续铸造金属股线,尤其是由铝或铝合金制成的轧制锭坯的方法，其中，‑将液态金属通过多个模具同时铸造成多个金属股线，‑模具分别具有窄侧和宽侧，其中所有模具具有统一的窄侧，使得金属股线在铸造后具有相同的厚度，‑所使用的模具中的至少一个具有长度不同于其他同时使用的模具的宽侧的长度的宽侧，‑为所使用的每个模具设置浇铸起始块，其设置在浇铸台上并且用于容纳起始股线，‑其中金属股线的铸造包括浇铸台固定情况下的模具填充阶段，其中将多个起始股线铸造到其所属的浇铸起始块中，并且–浇铸包括连续铸造阶段，其中浇铸台降低并且铸造多个金属股线。本发明的目的是提供一种连续铸造金属股线的方法，该方法允许以降低的废品率连续铸造具有不同形式的轧制锭坯/金属股线，该目的通过具有权利要求1的特征的方法解决。

技术领域

本发明涉及一种连续铸造金属股线,尤其是由铝或铝合金制成的轧制锭坯的方法，其中，

-将液态金属通过多个模具同时铸造成多个金属股线，

-模具分别具有窄侧和宽侧，其中所有模具具有统一的窄侧长度，使得金属股线在铸造后具有相同的厚度，

-所使用的模具中的至少一个具有长度不同于其他同时使用的模具的宽侧的长度的宽侧，

-为所使用的每个模具设置浇铸起始块，其设置在浇铸台上并且用于容纳起始股线，

-其中金属股线的铸造包括浇铸台固定情况下的模具填充阶段，其中将多个起始股线铸造到其所属的浇铸起始块中，并且

-浇铸包括连续铸造阶段，其中浇铸台降低并且同时铸造多个金属股线。

背景技术

使用不同形式的模具同时浇铸多个金属股线是现有技术中已知的。在专利DE 891444中已经描述了相应的方法。另外，从文章“现代化和扩展的板料铸造厂”，W.Dietz，K.Erke，Light Metal，1994，第815-819页，已知具有不同尺寸和约600mm的相同厚度的铝锭的铸造方法，其中，在模具的不同形式的情况下，模具的相应模具填充阶段在不同的时间开始，这取决于模具形式，以便在所有模具中同时达到连续铸造所需的金属液位。然后才开始连续铸造阶段。较小尺寸模具的模具填充阶段在120秒后启动。

此外，从公开的专利申请DE 42 03 337 A1中已知一种用于连续铸造具有不同尺寸的多个金属股线的方法，其中将加压气体引入模具空腔中。没有提到关于所使用的起始浇铸实践的细节，即尤其是何时以及如何针对不同形式启动模具填充阶段。

如在上述文章中特别说明的那样，浇铸起始实践，即模具填充阶段期间的铸造参数，以及连续铸造实践，取决于模具的相应形式。通过使铸造金属股线的形式例如具有相同的厚度，可以以简单的方式同时铸造不同形式的金属股线。金属股线铸造或铸锭铸造中的拉出速度主要取决于铸锭或股线的冷却行为，并因此取决于铸锭或金属股线的厚度。模具的浇铸，即模具填充阶段，通常尽可能快地进行，以最大化铸造厂的产量。因此，相同的方面适用于浇铸起始块的设计。浇铸起始块的使用是必需的，以实现均匀铸造工艺和铸造例如具有相对均匀性能的轧制锭坯。

因此，小型模具的浇铸起始块通常以较小深度的浇铸起始块铸造。例如，这减少了每个轧制锭坯的浪费，并缩短了模具填充阶段。短浇铸起始块在技术上也是可行的，因为较小形式的轧制锭坯的变形较小。这与大型轧制锭坯的收缩效应大于小型轧制锭坯的收缩效应有关。因此，目前模具填充阶段也以不同的填充率实施，以便尽可能快地度过该阶段。同时，也使用不同的浇铸起始块，尤其是将扁平的浇铸起始块用于小型模具，而更深的浇铸起始块用于大型模具。

然而，已经表明，在多次铸造具有不同形式的金属股线和根据模具形式单独确定模具填充阶段时间时，问题日益增多。例如，在临界温度控制的情况下，金属会在进料系统中冻结，例如浇铸管或浇铸喷嘴的冻结。也可能发生表面缺陷，例如冷态运行，或相反地，轧制锭坯可能流出。例如，在较小的形式下，由于温度控制不充分，金属分配器可能在凝固的股线的底板上冻结。这可能导致更多的废品。