[发明专利]压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法

说明书

提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。压缩成型装置包含成型模(10)，成型模(10)具备：固定有基板(1)的上模(100)、具有被供给树脂材料的型腔(204)的下模(200)、将合模时型腔(204)的深度保持为预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103)，在上模(100)和下模(200)合模时，藉由基板(1)的剩余树脂容纳部(205)侧端面的至少一部分接触剩余树脂分离部件(103)，来抑制或防止从基板(1)端面溢出树脂，在型腔(204)中的树脂和所述剩余树脂硬化后，藉由剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一个或双方上升或下降而分离在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的所述剩余树脂。

技术领域

本发明关于一种压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法。

背景技术

作为树脂成型品的制造方法，使用压缩成型(例如专利文献1)。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1:特开2007-301950号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，就压缩成型而言，在供给到成型模的型腔的树脂量出现偏差的情况下，封装(树脂成型品的树脂部分)厚度也可能出现偏差。

因此，本发明的目的为提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法。

解决课题的手段

为了达成所述目的，本发明的压缩成型装置特征在于：

包含成型模，

所述成型模具有：

上模；和

下模；和

被供给树脂材料的型腔；和

将合模时的所述型腔的深度保持在规定深度的位置决定机构；和

合模时将未容纳在所述型腔中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部；和

剩余树脂分离部件，

在所述上模及所述下模当中，模具之一具有所述型腔，另一个模具为固定了基板的模具，

在所述上模和所述下模合模时，藉由所述基板的所述剩余树脂容纳部侧端面的至少一部分直接或间接地接触所述剩余树脂分离部件或者所述的模具之一，来抑制或防止从所述基板端面溢出树脂，

在所述型腔内的树脂和所述剩余树脂硬化后，藉由使所述剩余树脂分离部件相对于所述上模及所述下模的一个或双方上升或下降，而分离在所述型腔中硬化的树脂和在所述剩余树脂容纳部中硬化的所述剩余树脂。

本发明的压缩成型方法特征在于，包含：

对成型模的上模及下模之一所具有的型腔中供给树脂材料的树脂材料供给步骤；和

在所述上模及所述下模的另一个上固定基板的基板固定步骤；和

将所述成型模的上模及下模进行合模的合模步骤；和

将在所述合模步骤中未容纳在所述型腔中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳步骤；和

将所述上模及下模进行开模的开模步骤；和

将所述剩余树脂与在所述型腔中硬化的树脂进行分离的剩余树脂分离步骤，