[发明专利]电池容器用表面处理钢板的制造方法

说明书

提供一种电池容器用表面处理钢板的制造方法，其通过电解电镀，在钢板中的至少成为电池容器的外表面侧的面形成半光泽的镀镍层，其中，在满足下述式(1)和下述式(2)的条件下进行镀覆处理，从而形成前述镀镍层。T/D≥6.0···(1)X≥‑0.5×T/D+4.5···(2)(上述式(1)和上述式(2)中，T为前述镀覆处理中使用的镀浴的浴温(℃)(其中，60≤T≤80)，D为进行前述镀覆处理时的电流密度(A/dm²)(其中，1≤D≤10)，X为形成的前述镀镍层的厚度(μm)(其中，1.0≤X))。

技术领域

本发明涉及电池容器用表面处理钢板的制造方法。

背景技术

近年来，在音响设备、移动电话等多方面使用有移动用设备，作为其工作电源，大多使用有作为一次电池的碱性电池、作为二次电池的镍氢电池、锂离子电池等。这样的电池随着所搭载的设备的高性能化而要求长寿命化和高性能化等，对于填充有由正极活性物质、负极活性物质等形成的发电元件的电池容器，也要求提高作为电池的重要的构成元件的性能。

作为这样的电池容器，例如专利文献1中公开了一种电池容器，其是对在钢板上形成镀镍层和铁-镍合金镀层而成的表面处理钢板进行加压成型而得到的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-123797号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1中公开的电池容器中，表面处理钢板中的成为电池容器外表面的面(在加压加工时与加压模具接触的面)为无光泽或半光泽的情况下，由于该面的滑动性差，因此，通过对表面处理钢板进行加压加工时的摩擦而过度放热。由此，存在如下问题：经局部加热的成型中的表面处理钢板烧结在加压模具上而难以将成型后的电池容器从加压模具拆下的问题；源自该表面处理钢板的烧结而模具消耗，模具的寿命会降低的问题；在电池容器外表面侧产生瑕疵的问题；和，由于加压模具的热膨胀而电池容器的侧壁厚度尺寸精度降低的问题。

本发明的目的在于，提供：在与加压模具接触的面形成半光泽的镀镍层的情况下加压加工性也优异的电池容器用表面处理钢板的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等针对在钢板中的至少成为电池容器的外表面侧的面形成半光泽的镀镍层而成的电池容器用表面处理钢板，发现：通过在特定的条件下形成该镀镍层，从而可以达成上述目的，至此完成了本发明。

即，根据本发明，提供一种电池容器用表面处理钢板的制造方法，其通过电解电镀，在钢板中的至少成为电池容器的外表面侧的面形成半光泽的镀镍层，其中，在满足下述式(1)和下述式(2)的条件下进行镀覆处理，从而形成前述镀镍层。

T/D≥6.0···(1)

X≥-0.5×T/D+4.5···(2)

(上述式(1)和上述式(2)中，T为前述镀覆处理中使用的镀浴的浴温(℃)(其中，60≤T≤80)，D为进行前述镀覆处理时的电流密度(A/dm²)(其中，1≤D≤10)，X为形成的前述镀镍层的厚度(μm)(其中，1.0≤X))

本发明的制造方法中，优选的是，在形成前述镀镍层后，不进行前述镀镍层的热扩散处理。

本发明的制造方法中，优选的是，在形成前述镀镍层前，在前述钢板上形成铁-镍扩散层，借助前述铁-镍扩散层，在前述钢板中的至少成为电池容器的外表面侧的面形成前述镀镍层。