[发明专利]复合焊管及其制造方法

说明书

本发明提供通过使焊接部的宽度进一步变窄而使管本身的机械特性提高、并且也不损害作为复合管的功能的复合焊管。本发明为一种复合焊管，其具有由母材构成的第一层和层叠于上述第一层的一个面且由与上述母材为不同的材料的第一包层材料构成的第二层，所述复合焊管的特征在于，焊接部中的焊接金属在管内表面的管周向长度L1和在管外表面的管周向长度L2均为0.0010mm以上且1.0mm以下，在上述焊接部中上述母材没有露出于上述复合焊管的第一包层材料侧表面。

技术领域

本发明涉及复合焊管及其制造方法。

背景技术

作为以钢板为原材料来制造焊管的方法，可以列举利用电阻焊的方法、利用电弧焊的方法等各种方法。但是，已知在任一种方法中都通常是焊接部的机械特性(韧性、强度)与焊接前的钢板相比发生劣化。因此，对于焊管而言，要求使焊接部中特别是焊接金属的宽度(管周向长度)尽可能地变窄。在此，UOE钢管等电弧焊钢管是通过使用焊接材料的焊接方法制造的钢管，因此不适合使焊接部的宽度变窄。另一方面，电阻焊是不需要焊接材料的自焊接方法，因此，对于利用该方法制造的焊管而言，具有容易使焊接部的宽度变窄的优点。

作为用于使电阻焊钢管的特性提高的手段，提出了电阻焊复合钢管。电阻焊复合钢管是指使用在作为母材的钢板上复合有由与母材不同的材料形成的金属板(包层材料)的复合钢板而制造的电阻焊钢管。通过这样组合不同的材料，发挥母材和包层材料各自具有的特性，可以得到具有优良的特性的钢管。例如认为，在使用碳钢作为母材、使用不锈钢板作为包层材料时，可以得到兼具不锈钢板的耐腐蚀性和碳钢的强度的电阻焊复合钢管。

作为涉及这样的电阻焊复合钢管的技术，例如可以列举下述专利文献1和2。

在专利文献1中公开了一种复合管的制造方法，其中，将对弯曲成管状的复合钢板或钢带的相对的两边缘部进行对接焊而形成的焊缝中的至少包层材料侧焊缝切削除去直至到达母材的深度为止，对切削除去部实施与包层材料具有同样性质的堆焊。

在专利文献2中公开了一种复合钢管的制造方法，其中，将复合钢带成形为素管，对接缝边缘部进行电阻焊后，将侵入至焊接接缝的异种金属稀释。上述稀释通过下述(1)、(2)中的任一种方法进行。(1)沿着侵入有异种金属的焊接接缝，使一直到复合界面的深度为止的区域熔融、凝固，将该异种金属稀释。(2)利用与包层材料同种的金属对侵入有异种金属的接缝部实施堆焊，接着，对该堆焊部进行轧制而将上述异种金属稀释。

在专利文献3中公开了一种制造复合钢管的方法，其中，对使内表面侧为包层材料的复合钢板进行电阻焊来制造复合钢管。在上述制造方法中，对上述复合钢板进行成形，制成内表面为包层材料的管状体，对上述管状体的包层材料对接的至少一部分进行电阻焊，然后，对对接未焊接部实施堆焊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-221173号公报

专利文献2：日本特开昭62-156087号公报

专利文献3：日本特开平5-154545号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，上述专利文献1～3记载的技术均必须在电阻焊之后对焊接部进行堆焊或熔融、凝固处理等后处理。其理由如下所述。

在电阻焊中，在焊接部、即将成形为管状的钢板的周向两端对接的部位生成被称为过烧的氧化物主体的焊接缺陷。该过烧成为使得焊接部的韧性、强度降低的原因。因此，通常，为了使焊接部不残留过烧，采取增大基于挤压辊的镦锻量并将焊接时产生的氧化熔融物排出至管外面的对策。