[发明专利]具有安装在侧表面上的幅值变换器的超声振动系统

说明书

本发明涉及一种超声振动系统(1)，包括超声焊极，该超声焊极具有两个超声焊极端面(8、8')和将所述超声焊极端面(8、8')相互连接的周向的侧表面。超声焊极具有细长的芯部元件(2)和至少一个翼部元件(3、4)，每个芯部元件(2)和翼部元件(3、4)从一个超声焊极端面(8)纵向延伸到另一个超声焊极端面(8')。翼部元件(3、4)具有密封表面(7)，该密封表面设计为与材料相接触用于对该材料进行处理，并且该密封表面经由纵向间隔的多个连接部分(5、6)连接到芯部元件(2)。超声振动系统还包括变换器(9)，其可选地经由幅值变换器(11)连接到超声焊极。根据本发明，转换器(9)或幅值变换器(11)连接到超声焊极的侧表面。

技术领域

本发明涉及一种超声振动系统，具有超声焊极，该超声焊极具有两个超声焊极端面和将两个超声焊极端面相互连接的周向的侧表面，其中，该超声焊极具有细长的芯部元件和至少一个翼部元件，其中，芯部元件和翼部元件各自从一个超声焊极端面延伸到另一个超声焊极端面，其中，翼部元件具有密封表面，该密封表面设置为用于与材料接触以对其进行处理，并且该密封表面经由沿芯部元件的纵向方向彼此间隔开的多个连接部分连接到芯部元件。

背景技术

从EP 2 353 737 B1已知这样的超声振动系统。

这类超声焊极的特征是，细长的密封表面在平面内进行振动(面内振动)，这对于某些应用场合是有利的。

大部分其它已知的超声焊极构造为：它们能由纵向振动激励，由此沿它们纵向轴线的方向形成驻波。然后，密封表面以最大值振动并且沿待处理的材料的方向进行纵向振动。基本上，超声焊极沿待处理的材料的方向以超声波的频率移动并且又返回，且因此“锤击”在材料上。

相反，在开始部分提到的超声焊极的情形中，面内振动被施加在密封表面上，由此密封表面在待处理的材料上往复运动，并且产生摩擦焊接。

EP 2 353 737 B1所基于的构思是，用一种弯曲振动对超声焊极进行激励，使得芯部元件和翼部元件相对于彼此沿相反的方向运动。

在此，芯部元件被激励，并且由于翼部元件的经由多个连接部分的连接，这导致了位于翼部元件上的密封表面沿相反方向的运动。

在EP 2 353 737 B1中，芯部元件由相对于芯部元件的纵向中心轴线对称布置的转换器激励。

如从EP 2 353 737的附图中可见的，然而密封表面的边缘区域特别示出了附加的振动部分，其垂直于密封表面行进。

此外，常常存在用户特定的、空间相关的要求，其无法由EP 2 353 737 B1中所示的激励元件满足，因为已经是无论如何都非常长的超声焊极，在纵向方向上由转换器进一步增大。

出版物US 3,939,033 A、EP 2 743 060 A1、US 6,605,178 B1、US 2013/213580A1以及DE 10 2009 026 952 A1示出了这样的超声振动系统，该超声振动系统不执行面内振动，而是该超声振动系统然而是通过纵向振动引起的。

发明内容

因此，本发明的目的是避免或至少减少上述缺点。

根据本发明，该目的由根据权利要求1的超声振动系统实现。

由于幅值变换器或转换器不再作用在超声焊极的端面上而是在侧表面上，超声振动系统的总长度可以减小。

在一优选实施例中，设置密封表面位于超声焊极的侧表面上。