[发明专利]球团矿、其制备方法和制备装置

说明书

本发明公开了一种球团矿、其制备方法和制备装置，属于烧结矿粉技术领域。该球团矿中各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.51％，SiO₂：1.90％～6.13％，CaO：0.19％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～3.28％；该制备方法包括：对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；将球团粉和/或含硼球团粉、细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；向精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得球团矿。该制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，能够用于实施该制备方法。其能够利用质量较差、环境代价相对较高的烧结用矿粉制备得到质量较好、环境代价相对较低的球团矿，为冶金行业的绿色发展开创了简便而有利的途径。

技术领域

本发明涉及烧结矿粉技术领域，特别是涉及一种球团矿、其制备方法和制备装置。

背景技术

球团矿和烧结矿是高炉炼铁的主要炉料。烧结矿是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定比例的燃料和熔剂，均匀混合制粒后烧结机上高点火烧结而成。烧结用铁矿粉粒度比较粗，对粒度要求相对低，可以使用多种矿粉。球团矿生产则对原料要求比较高，要求球团原料具有一定的粒度和粒度组成、适宜的水分和均匀的化学成分等。与烧结粉相比，一般球团粉是细磨精选矿粉，其品位高，粒度细，有害成分含量低。所以球团原料种类相对少，产量相对低，价格相对高。

与烧结矿比较，球团矿的冷态质量，生产工艺过程的环保性能都好于烧结。烧结矿强度低，返矿率高，且生产过程的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，产生二噁英等污染物，另外，烧结工艺的工序能耗是球团工艺的2倍以上。球团矿生产工艺的废气量则相对低，生产过程的二噁英等污染物非常少，工序能耗低，粉尘量低。随着全球环保要求的日益严峻，发展球团工艺，生产和使用球团矿是趋势。发展球团矿，则首先要有充足的性价比合适的矿粉资源，而目前全球范围内球团矿粉仍有限，且价格相对高，这就导致了全球范围内的钢铁企业都难以发展球团工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种球团矿、其制备方法和制备装置，其能够应用烧结矿粉制备球团矿，从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的，本发明提供的球团矿的技术方案如下：

本发明提供的一种球团矿各组分的质量百分含量包括：TFe：62.1％～65.82％，FeO：0.2％～0.58％，SiO₂：1.90％～5.97％，CaO：0.17％～3.23％，MgO：0.18％～0.52％，Al₂O₃：0.58％～2.66％，CaO与SiO₂的质量比：0.035～1.31；

其中，当SiO₂的质量百分含量＜3.0％时，CaO与SiO₂的质量比≥1.0。

为了达到上述第二个目的，本发明提供的球团矿的制备方法的技术方案如下：

本发明提供的球团矿的制备方法包括以下步骤：

对烧结矿粉进行细磨，得到具备设定参数的细磨烧结粉；

将球团粉和/或含硼球团粉、所述细磨烧结粉配矿，得到精矿粉；

向所述精矿粉中加入粘结剂，得到中间混合物；

所述中间混合物依次经过造球和焙烧过程后，制得所述球团矿。

为了达到上述第三个目的，本发明提供的球团矿的制备装置的技术方案如下：

本发明提供的球团矿的制备装置包括研磨装置、容器、造球装置、焙烧系统，

所述研磨装置用于对烧结矿粉进行细磨，得到具有设定参数的细磨烧结粉；