[发明专利]粘接剂片的制造方法

说明书

本发明的目的在于提供一种热收缩率小、生产率高、在两面具有压纹形状的粘接剂片的制造方法。本发明的制造方法的特征在于，是以热塑性树脂为主成分、在两面具有压纹形状的粘接剂片的制造方法，包含以下工序：使从模头挤出的以热塑性树脂为主成分的熔融物的单面与在表面具有压纹形状的铸辊的表面接触、并且利用在表面具有压纹形状的轧辊从相反面进行夹压，其中，上述铸辊和上述轧辊中的一个为金属制、另一个为橡胶制。

技术领域

本发明涉及一种以热塑性树脂为主成分的热收缩率小、抗粘连性优异、且操作性良好的粘接剂片的制造方法。

背景技术

一直以来，已知聚乙烯醇缩醛系树脂片作为夹层玻璃的粘接剂片是有用的。

例如，专利文献1、2中记载了将聚乙烯醇缩醛系树脂片作为夹层玻璃的粘接剂片使用的情况下，为了减少端部的气泡或未填充以及玻璃端面翘曲而使用加热时的收缩小的片。另外，专利文献1、2中记载了为了使片的热收缩率稳定，使聚乙烯醇缩醛系树脂含有2价以上金属的有机酸盐、以及挤出后立刻仅将表面冷却然后进行卷绕。进而，专利文献1、2中还记载了为了提高与玻璃的层压工序中的脱气性，对片的表面实施压纹形状。

此外，专利文献3中记载如下：在夹层玻璃制造的预压合工序中，使用加热时的TD方向(相对于挤出方向的垂直方向)的膨胀率小、MD方向(相对于挤出方向的平行方向)的收缩率小的聚乙烯醇缩醛中间膜以使得粘接用的中间膜不从玻璃板之间飞出。在此，专利文献3中还记载如下：为了制造加热时的膨胀率和收缩率小的中间膜，在片成型时，使直到从挤出机的模具吐出的树脂膜被卷绕为止所通过的各辊的速度差减小。

而且，专利文献4～6中公开了具有烷氧基甲硅烷基的特定的改性嵌段共聚物氢化物能够用于太阳能电池封装材料、夹层玻璃中间膜、有机电致发光元件的封装材料等要求粘接性的用途。

在此，专利文献4～6中的专利文献5中记载如下：包含具有烷氧基甲硅烷基的特定的改性嵌段共聚物氢化物的粘接剂片与玻璃的粘接性、耐光性、耐热性以及光学特性优异；并且，该粘接剂片不需要对聚乙烯醇缩醛系树脂片而言是必须的用于控制与玻璃的粘接力的特别的含水率管理，处理容易，可得到稳定的粘接性。

而且，专利文献5中还记载了在单面具有压纹形状的片的制造例。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/133668号；

专利文献2：日本特开2013-91793号公报；

专利文献3：国际公开第2016/052609号；

专利文献4：国际公开第2012/043708号；

专利文献5：国际公开第2013/176258号；

专利文献6：国际公开第2014/091941号。

发明内容

发明要解决的问题

但是，当使用具有烷氧基甲硅烷基的特定的改性嵌段共聚物氢化物等热塑性树脂按照上述现有的方法来制作粘接剂片时，存在以下这样的问题。

在例如制造使用了薄板玻璃的轻质夹层玻璃等时，在如专利文献5那样仅对单面赋予压纹形状的粘接剂片中，在粘接剂片的没有赋予压纹形状的平滑面与薄板玻璃接触的情况或粘接剂片的平滑的面彼此接触的情况下，由于光滑性不合适，有时不容易对齐，操作性明显差。

因此，本发明人认为，在使用包含具有烷氧基甲硅烷基的特定的改性嵌段共聚物氢化物等热塑性树脂的粘接剂片制造夹层玻璃的情况下，优选使用在两面具有压纹形状的粘接剂片。