[发明专利]超硬合金及其制造方法、以及轧辊有效
| 申请号: | 201780044808.1 | 申请日: | 2017-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN109477172B | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 大畑拓巳;松本俊二 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
| 主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;B21B27/00;C22C1/05 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 蒋亭 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 合金 及其 制造 方法 以及 轧辊 | ||
1.一种超硬合金,其特征在于,是含有WC粒子55~90质量份、和以Fe为主成分的粘结相10~45质量份的超硬合金,
所述粘结相具有如下组成:含有
2.5~10质量%的Ni、
0.2~1.2质量%的C、
0.5~5质量%的Cr、
0.2~2.0质量%的Si、
0.1~3质量%的W、
0~5质量%的Co、和
0~1质量%的Mn,
余量由Fe和不可避免的杂质构成,并且
所述超硬合金不含有具有5μm以上的长径的复碳化物,
其中,所述复碳化物的长径指在表示超硬合金的研磨截面的显微镜照片上的复碳化物的最大长度。
2.根据权利要求1所述的超硬合金,其特征在于,所述WC粒子的中值粒径D50为2~10μm。
3.根据权利要求1所述的超硬合金,其特征在于,所述粘结相中的所述不可避免的杂质是从Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、N和O所构成的群中选择的至少一种。
4.根据权利要求1所述的超硬合金,其特征在于,所述不可避免的杂质之中,从Mo、V和Nb所构成的群中选择的至少一种的含量合计为2质量%以下。
5.根据权利要求4所述的超硬合金,其特征在于,所述不可避免的杂质之中,从Ti、Al、Cu、N和O所构成的群中选择的至少一种的含量单独为0.5质量%以下,合计为1质量%以下。
6.根据权利要求4所述的超硬合金,其特征在于,所述粘结相中的贝氏体相和/或马氏体相的含量合计为50面积%以上。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的超硬合金,其特征在于,具有1200MPa以上的压缩屈服强度。
8.一种制造权利要求1~7中任一项所述的超硬合金的方法,其特征在于,
对WC粉末55~90质量份、和金属粉末10~45质量份的混合物进行成形,其中,所述金属粉末含有2.5~10质量%的Ni、0.3~1.7质量%的C、0.5~5质量%的Cr、0.2~2.0质量%的Si、0~5质量%的Co、和0~2质量%的Mn,余量由Fe和不可避免的杂质构成,
将所得到的成形体在其液相化开始温度至所述液相化开始温度+100℃的温度下进行真空烧结后,
在900℃~600℃之间以60℃/小时以上的速度进行冷却。
9.一种复合轧辊,其特征在于,由权利要求1~7中任一项所述的超硬合金构成的外层金属接合于钢制的套筒或轴材的外周面而成。
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