[发明专利]用于制造氮化硼附聚物的方法在审
申请号: | 201780042730.X | 申请日: | 2017-05-30 |
公开(公告)号: | CN109476480A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | E·巴洪;P-L·茹达斯;N·纳哈斯 | 申请(专利权)人: | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 |
主分类号: | C01B21/06 | 分类号: | C01B21/06;C01B21/064;C04B35/58;C04B35/583;C04B18/02;C08K3/38 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 徐舒 |
地址: | 美国马*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮化硼 聚集体 造粒溶液 湿颗粒 导热性 氮化硼粉末 溶剂蒸发 湿法造粒 聚合物 烧结 附聚物 填充 制备 磨损 改进 表现 消耗 期望 制造 | ||
1.一种用于形成含氮化硼颗粒的方法,其包括:
用造粒溶液对氮化硼粉末进行湿法造粒,以形成含氮化硼的湿颗粒;以及
干燥所述含氮化硼的湿颗粒,以使所述造粒溶液中的溶剂蒸发,从而形成含氮化硼的颗粒。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述氮化硼粉末包括氮化硼的粉末晶粒,所述粉末晶粒具有按重量计小于或等于10%的氧含量和按重量计小于1,000ppm的钙含量。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述氮化硼粉末包括氮化硼的粉末晶粒,所述粉末晶粒具有按重量计小于或等于5%的氧含量或按重量计小于600ppm的钙含量。
4.根据权利要求1所述的方法,其中进行所述湿法造粒而没有形成淤浆。
5.根据权利要求1所述的方法,其中以按体积计介于约0.1:1到约1:1之间的液体:固体比率进行所述湿法造粒。
6.根据权利要求1所述的方法,其中以按体积计介于约0.3:1到约0.55:1之间的液体:固体比率进行所述湿法造粒。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述造粒溶液包括作为所述溶剂的水、表面活性剂和粘合剂。
8.根据权利要求7所述的方法,其中所述造粒溶液包括按重量计约0.1%到约5.0%的表面活性剂。
9.根据权利要求7所述的方法,其中所述表面活性剂是非离子型表面活性剂。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述非离子型表面活性剂是壬基酚乙氧基化物、聚羧酸、硅烷、或有机金属化合物。
11.根据权利要求7所述的方法,其中所述造粒溶液包括按重量计约1.0%到约10.0%的粘合剂。
12.根据权利要求7所述的方法,其中所述粘合剂是聚乙二醇、聚乙烯醇、甘油、乳胶、硅油和环氧树脂。
13.根据权利要求1所述的方法,其中进行所述湿法造粒长达约60分钟。
14.根据权利要求1所述的方法,其中在所述湿法造粒期间,将所述造粒溶液连续引入所述氮化硼粉末。
15.根据权利要求1所述的方法,其中所述湿法造粒仅用所述氮化硼粉末和所述造粒溶液进行。
16.根据权利要求1所述的方法,其中所述湿法造粒是用氮化硼粉末和金属氧化物粉末或金属氧化物前体的混合物进行的,并且所述含氮化硼的湿颗粒是含氮化硼/金属氧化物的湿颗粒或含氮化硼/金属氧化物前体的湿颗粒。
17.根据权利要求16所述的方法,其中氮化硼粉末与金属氧化物粉末的重量比在约0.1:1到1:1之间。
18.根据权利要求16所述的方法,其中所述金属氧化物粉末是SiO2、Al2O3、TiO2、稀土氧化物或其任何两种或更多种的组合。
19.根据权利要求16所述的方法,其进一步包括在所述湿法造粒之前,将所述氮化硼粉末和所述金属氧化物粉末干混。
20.根据权利要求15或16所述的方法,其中以按体积计介于约0.1:1到约0.5:1之间的液体:固体比率进行所述湿法造粒。
21.根据权利要求1所述的方法,其中使用高剪切混合器进行所述湿法造粒。
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