[发明专利]环状部件的制造方法及制造装置

说明书

本发明包括：内侧切削工序，其使第一切削刀从与正在旋转的圆筒状材料(91)的一端(91a)的厚度中心(91c)接触的状态在径向(D4)上往复移动，并使第一切削刀在轴方向(D1)上向另一端(91b)侧移动，由此，一边形成半圆弧的轨迹一边切削圆筒状材料(91)的内周(R1)侧；外侧切削工序，其在内侧切削工序之前、之后或同时，使第二切削刀从与正在旋转的圆筒状材料(91)的一端(91a)的厚度中心(91c)接触的状态在径向(D4)上往复移动，并使第二切削刀在轴方向(D1)上向另一端(91b)侧相对移动，由此，一边形成半圆弧的轨迹一边切削圆筒状材料(91)的外周(R2)侧；以及分离工序，其在内侧切削工序和外侧切削工序之后，将被切削掉内周(R1)侧及外周(R2)侧的圆筒状材料(91)的部分(92)从圆筒状材料(91)的残部(93)切断而分离，从而获得具有大致圆状截面的环状部件(94)。

技术领域

本发明涉及环状部件的制造方法及制造装置。

背景技术

O形环作为密封(seal)用而广泛使用。O形环借助于受挤压时所产生的压力来进行密封，因此，用有弹性的材料来制造。作为O形环的材料通常使用的是橡胶。下述专利文献1中公开了制造硅橡胶制O形环的制造方法。

专利文献1中所公开的制造方法是利用使用了模具的压制成形来制造O形环的方法。因为压制成形是将模具加热而进行的，所以压制成形时模腔内的硅橡胶会发生膨胀而容易产生飞边。

作为其对策，使相当于成为产品的O形环的体积的量以外的多余的硅橡胶和因热而膨胀的硅橡胶吸收于飞边吸收部，此后切除飞边吸收部。然而，只将产品部分完好地保留之后进行切除是困难的，容易产生不良品。于是，在专利文献1的技术中，在具有O形环的模腔的固定侧模具与施压模具之间夹住厚度为25μm程度的膜(film)而进行压制成形。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开平10-323845号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

然而，在用压制成形来制造O形环的情况下，需要模具，模具本身的制造也需要时间。此外，按O形环的形状而需要不同的模具，因此，不适合于多品种少量的生产。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够短时间内供应环状部件的同时，适合于多品种少量的生产的环状部件的制造方法及制造装置。

(解决问题所采用的措施)

本发明的环状部件的制造方法包括：旋转工序，使树脂制的圆筒状材料以其轴方向为中心旋转；内侧切削工序，使第一切削刀从与在所述旋转工序中正在旋转的所述圆筒状材料的一端的厚度中心接触的状态在所述圆筒状材料的径向上往复移动，同时，使所述第一切削刀在轴方向上向所述圆筒状材料的另一端侧相对移动，由此，一边形成半圆弧的轨迹一边切削所述圆筒状材料的内周侧；外侧切削工序，在所述内侧切削工序之前、之后或同时，使第二切削刀从与正在旋转的所述圆筒状材料的所述一端的厚度中心接触的状态在所述圆筒状材料的径向上往复移动，同时，使所述第二切削刀在轴方向上向所述圆筒状材料的所述另一端侧相对移动，由此，一边形成半圆弧的轨迹一边切削所述圆筒状材料的外周侧；以及分离工序，在所述内侧切削工序和所述外侧切削工序之后，将被切削掉内周侧及外周侧的所述圆筒状材料的部分从所述圆筒状材料的残部切断而分离，获得具有大致圆状截面的环状部件。

此外，所述分离工序可以使第三切削刀与正在旋转且被切削掉内周侧及外周侧的所述圆筒状材料的部分中的所述另一端侧接触，将所述圆筒状材料的部分从所述圆筒状材料的残部切断而分离。

此外，在所述内侧切削工序、所述外侧切削工序及所述分离工序中，使用具有将所述第一切削刀、所述第二切削刀及所述第三切削刀同时把持并在轴方向及与轴方向垂直的横方向移动的刀具移动机构部的加工装置而对所述圆筒状材料进行加工。