[发明专利]火花塞

说明书

本发明提供一种火花塞，能够通过简单的结构确保耐污损性。在外周面形成有台阶部的绝缘体在轴孔配置有中心电极。台阶部与台架部形成于内周面的筒状的主体金属件配置于绝缘体的径向的外侧。绝缘体的前端部比绝缘体中的台阶部靠前端侧。前端部的外周面的周向的算术平均粗糙度为0.5μm以下。在前端部的端面和外周面的至少一部分从前端侧向后端侧延伸设置有深度为3～20μm的凹部。

技术领域

本发明涉及火花塞，涉及能够确保耐污损性的火花塞。

背景技术

火花塞通常是，连接有接地电极的主体金属件经由绝缘体而绝缘保持中心电极。火花塞在内燃机的燃烧室中，在接地电极与中心电极之间产生火花放电而对混合气体进行点火，但因不完全燃烧等而产生的碳堆积于绝缘体的表面而使绝缘电阻降低，当施加电压低于要求电压(产生火花放电的电压)时不再产生火花放电。因此，开发出防止由于碳的堆积所产生的绝缘体的污损的各种技术。

在例如专利文献1中公开了一种技术，将在与轴线相交的方向上突出的突起部设置于绝缘体。在专利文献1公开的技术中，堆积于突起部的碳成为中心电极与主体金属件之间的导电路径而在空气间隙产生放电。由此，堆积于绝缘体的碳烧毁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-4730号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对于上述技术，存在想要通过更简单的结构确保耐污损性的要求。

本发明是为了应对该要求而做出的，其目的在于提供一种火花塞，能够通过简单的结构确保耐污损性。

用于解决课题的技术方案

为了实现该目的，本发明的火花塞具备：中心电极，从前端侧向后端侧沿着轴线延伸；圆筒状的绝缘体，在沿着轴线形成的轴孔配置中心电极，并且在绝缘体的外周面形成有随着从前端侧向后端侧而扩径的台阶部；筒状的主体金属件，在内周面形成有与台阶部在轴向上相向的台架部，并且主体金属件配置于绝缘体的径向的外侧；及接地电极，与主体金属件连接，并与中心电极相向。绝缘体具备比绝缘体中的台阶部靠前端侧的前端部，前端部的外周面的周向的算术平均粗糙度为0.5μm以下，在前端部的端面和外周面的至少一部分从前端侧向后端侧延伸设置有深度为3～20μm的凹部。

发明效果

根据技术方案1记载的火花塞，绝缘体的比绝缘体中的台阶部靠前端侧的前端部的外周面的周向的算术平均粗糙度为0.5μm以下。在前端部的端面和外周面的至少一部分从前端侧向后端侧延伸设置有深度为3～20μm的凹部。其结果是，能够使碳难以附着于前端部的端面、外周面，另一方面能够使碳容易堆积于凹部。堆积于凹部的碳成为导电路径，能够通过放电使碳烧毁。因此，能够通过简单的结构确保耐污损性。

根据技术方案2记载的火花塞，凹部的深度为5～10μm，因此能够确保前端部的强度并且能够更容易使碳堆积于凹部。由此，除了技术方案1的效果以外，能够提高耐污损性。

根据技术方案3记载的火花塞，凹部的周向的宽度为3～200μm，因此能够容易使碳堆积于凹部。由此，除了技术方案1或2的效果以外，能够提高耐污损性。

根据技术方案4记载的火花塞，凹部的轴线方向的长度为0.1～20mm，因此能够容易形成使碳烧毁的导电路径。由此，除了技术方案1至3中任一方的效果以外，能够提高耐污损性。

根据技术方案5记载的火花塞，凹部在周向上相互隔开间隔而在前端部设置有2～8个。通过设置2～8个凹部能够将碳的堆积所产生的导电路径设置多个。与导电路径为单个的情况相比，能够容易产生使碳烧毁的放电，因此除了技术方案1至4中任一方的效果以外，能够提高耐污损性。