[发明专利]铸模造型方法

说明书

本发明提供一种铸模造型方法，即使是模型部相对于分型面呈凹型的部位，也能够局部性地提高铸模的密度，能够使铸模的密度大致均匀。使用型箱和模板利用型砂来造型铸模的铸模造型方法中，具有：使用型箱、盛纳箱、压头机构以及模板来形成造型空间的工序，其中，上述盛纳箱具有能够与型箱的上开口部连接的下开口部，上述压头机构具有能够在盛纳箱内进出的压板、以及贯通压板且能够相对于压板升降的多个压脚；将贮存型砂的砂填充料斗内的型砂填充到造型空间的工序；以及使压头机构下降而挤压型砂的工序，与进行挤压的工序的开始同时地、或者在进行挤压的工序的中途，使与形成于模板的模型凹部对置的上述压脚下降。

技术领域

本发明涉及挤压填充到型箱内的型砂来造型铸模的铸模造型方法。

背景技术

以往，公知有如下内容：为了使铸模的密度大致均匀，而在形成铸模的造型空间时，在模型部的高度较高的部分使压脚下降而减少被压缩的型砂的量，在模型部的高度较低的部分，压脚保持上升的状态，而增多被压缩的型砂的量(例如，参照专利文献1)。

但是，在上述的方法中，存在如下的问题：在模型部相对于分型面呈凸型的情况下有效，在模型部相对于分型面呈凹型(兜口形状等)的情况下效果较小。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，目的在于，提供一种铸模造型方法，即使是模型部相对于分型面呈凹型的部位，也能够局部性地提高铸模的密度，能够使铸模的密度大致均匀。

专利文献1：日本特开2001-38451号公报

发明内容

为了实现上述的目的，本发明的铸模造型方法使用型箱和模板(pattern plate)利用型砂来造型铸模，其特征在于，具有：使用上述型箱、盛纳箱、压头机构以及上述模板来形成造型空间的工序，其中，上述盛纳箱具有能够与上述型箱的上开口部连接的下开口部，上述压头机构具有能够在上述盛纳箱内进出的压板、以及贯通上述压板且能够相对于上述压板升降的多个压脚；将贮存上述型砂的砂填充料斗内的上述型砂填充到上述造型空间的工序；以及使上述压头机构下降而挤压上述型砂的工序，与上述进行挤压的工序的开始同时地、或者在上述进行挤压的工序的中途，使与形成于上述模板的模型凹部对置的上述压脚下降。

并且，本发明的铸模造型方法的特征在于，与形成于上述模板的模型凹部对置的上述压脚下降的动作压力能够变更为期望的压力。

此外，本发明的铸模造型方法的特征在于，对在上述进行挤压的工序中挤压上述型砂的挤压压力进行测定，在该测定出的挤压压力达到了预先设定的压力时，使与形成于上述模板的模型凹部对置的上述压脚开始下降。

此外，本发明的铸模造型方法的特征在于，对在上述进行挤压的工序中挤压上述型砂的上述压头机构的下降距离进行测定，在该测定出的下降距离达到了预先设定的距离时，使与形成于上述模板的模型凹部对置的上述压脚开始下降。

此外，本发明的铸模造型方法的特征在于，在形成上述造型空间的工序中，使与形成于上述模板的模型凸部对置的上述压脚下降，然后实施上述进行填充的工序。

此外，本发明的铸模造型方法的特征在于，在上述进行填充的工序之后，使与形成于上述模板的模型凸部对置的上述压脚上升之后，实施上述进行挤压的工序，或者一边使与形成于上述模板的模型凸部对置的上述压脚上升一边实施上述进行挤压的工序。

此外，本发明的铸模造型方法的特征在于，具有包围上述模板的外周且上下滑动的框状框架，上述造型空间的一部分由该框状框架形成。