[发明专利]发音装置的制造方法

说明书

提供一种发音装置的制造方法，能够高精度地对振动板和框架和振动支承片进行定位并粘接，还能够均匀地成型出振动板与框架之间的挠曲部。将振动支承片(12)均匀地赋予张力并粘接于框架(5)。将振动板(1)定位并设置于第二夹具(60)的振动体设置部(61)，将框架(5)朝向框架装配面(63)装配。当边加热振动支承片(12)边赋予均匀的压力(P)时，振动板(11)被粘接于振动支承片(12)，通过第二夹具(60)的挠曲成型部(62)形成有挠曲部(12b)。

技术领域

本发明涉及由振动板和振动支承片构成的振动体被粘接且支承于框架，并设有驱动上述振动体的驱动机构的发音装置的制造方法。

背景技术

专利文献1中记载了与电声变换器有关的发明。

该电声变换器中，在隔膜的上表面粘接的树脂薄膜的周围部分经由粘接剂而固定于框状的隔膜框架的上表面。上述隔膜框架被2个外壳的开口端部夹着，隔膜框架与外壳通过激光焊接被固定。在外壳内设有电枢部。电枢部具有磁铁及线圈、通过被赋予上述线圈的电流进行振动的电枢，通过上述电枢的振动来进行上述隔膜驱动。

该电声变换器的隔膜与树脂薄膜的组装方法如图16所示，在对隔膜框架和隔膜的上表面涂敷粘接剂后，对树脂薄膜加热并压焊，将隔膜框架和隔膜粘接且固定于树脂薄膜。之后，使用CO₂激光，沿着隔膜框架的形状切断树脂薄膜。此时，在隔膜框架上形成有去除粘接剂和树脂薄膜后的去除部。在该去除部，通过激光焊接来固定隔膜框架和外壳，从而，防止在隔膜框架与外壳之间，粘接剂和树脂薄膜被夹着焊接，抑制在焊接部形成有间隙等现象。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－27598号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在专利文献1记载的发明中，不具备在将隔膜框架和隔膜粘接到树脂薄膜时，对树脂薄膜赋予张力的工序。因此，在对隔膜框架和隔膜的上表面粘接树脂薄膜时，位于隔膜框架与隔膜之间的树脂薄膜的张力容易变得不均匀，不能对隔膜框架内的隔膜的振动进行均匀化，变成不同产品在振动特性上产生偏差的原因。

另外，在专利文献1记载的电声变换器中，如图14和图15所示，在隔膜框架与隔膜之间，将树脂薄膜形成为凸或者凹的圆弧状部，从而，能够确保隔膜的振动时的振幅。但是，在如上述所示在隔膜框架与隔膜之间树脂薄膜的张力具有偏差时，上述凸或者凹的圆弧状部的成型精度变差，圆弧状部的深度、宽度尺寸根据位置不同而产生偏差，由此也变得在隔膜的振动特性上容易产生抖动。

进而，在专利文献1中，对于如何设置上述凸或者凹的圆弧状部、如何精度良好地成型，没有任何公开以及启示。

本发明解决上述以往的问题，其目的在于提供一种发音装置的制造方法，在框架的开口部内，以均匀的张力设置振动支承片，在框架与振动板之间，能够在振动支承片均匀地形成挠曲部。

用于解决问题的手段

本发明是发音装置的制造方法，其特征在于，上述发音装置设有框架、安装于上述框架的振动体、以及驱动上述振动体的驱动机构，关于上述发音装置的制造方法如下：

上述框架具有开口部、以及上述开口部的周围的振动体安装面，上述振动体具有振动板、以及使上述振动板支承于上述框架的振动支承片，上述制造方法具有如下工序：(1)对上述振动支承片赋予张力，使上述振动支承片的周围部分粘接于上述框架的上述振动体安装面的工序；

(2)在上述框架的上述开口部的范围内，将上述振动体粘接于上述振动支承片的工序；以及

(3)与上述(2)的工序同时或者在上述(2)的工序之后，在上述框架与上述振动体之间，在上述振动支承片形成挠曲部的工序。