[发明专利]熔融材料供应单元及包括该供应单元的干式涂覆装置

说明书

根据本发明的一实施例的熔融材料供应单元，包括：原料供应部，提供固体材料；熔融容器部，与原料供应部连接，并且将固体材料熔融而形成熔融材料之后，排出到外部；以及隔板部，配置在与原料供应部连接的熔融容器部的供应区域与将熔融材料排出到外部的熔融容器部的排出区域之间，并且设置为只将熔融材料移动到排出区域。并且，根据本发明的另一实施例的干式涂覆装置可以包括：熔融材料供应单元；真空腔室单元，配置为被镀覆部件在内部移动，并且内部设有熔融材料供应单元的熔融容器部；以及蒸气喷射单元，设置在真空腔室单元的内部，并且与熔融容器部连接，将加热熔融材料而形成的蒸气材料喷射到被镀覆部件以执行涂覆。

技术领域

本发明涉及一种熔融材料供应单元及包括该供应单元的干式涂覆装置。

背景技术

通过在真空气氛中沉积连续移动的钢板的公知的多种方式，能够将金属蒸气等涂覆物质涂覆在钢板表面。基于如上所述干式镀覆方法的真空沉积是在真空气氛中通过多种方法将固体或液体的涂覆物质(金属或涂覆物质)通过加热来蒸发并形成为蒸气，通过此在钢板上形成薄膜。

更具体地，现有的干式涂覆方法中，在由钢板等被镀覆构件持续通过的真空腔室内配置有用于加热涂覆物质的电磁线圈，通过在所述电磁线圈内侧施加高频率电流时所产生的电磁力来加热被供应的固体或液态涂覆物质，由此产生涂覆蒸气，即金属蒸气，所产生的涂覆蒸气通过感应装置和喷射装置沉积在钢板以执行涂覆。

相比湿式镀覆，这种干式镀覆技术即使在薄的镀覆厚度的情况下也能够得到优异的镀层的特性，因此在多种产业上被广泛使用，但是由于需要保持真空的特性，在连续生产、大量生产方面受到限制。

即，为了在高速生产的产品上形成镀层，需要在单位时间内将大量的蒸发源进行融化并蒸发，并且为了大量生产，需要连续、长时间执行镀覆，因此，存在将蒸发源的原料也需要高速、连续地供应到蒸发器的局限性。

其中，为了实现所述的连续供应原料的目的，现有技术中提出了供应线材形态的原料的方法或者供应液态原料的方法等。但是，当使用线材形态的原料时，增加用于将原料的形态加工成线材形状的加工成本，因此存在成本上升的问题，当使用液态原料时，需要将露出的液态原料均保持在高温状态，在控制高温液体原料的供应量的阀的使用上存在局限性，因此，存在运营成本、设备成本大幅度增加的问题。

尤其，在使用固体原料来形成涂覆蒸气并执行涂覆操作时，由于涂覆蒸气沿着用于供应固体原料的连接管逆流，因此存在难以连续供应固体原料的问题。

因此，需要对用于解决上述的问题的熔融材料供应单元及包括该供应单元的干式涂覆装置进行研究。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种熔融材料供应单元及包括该供应单元的干式涂覆装置，所述供应单元不需要将镀覆材料加工成线材或以液态形式投入，也能够连续地投入用于执行干式镀覆的镀覆材料。

(二)技术方案

根据本发明的一实施例的熔融材料供应单元可以包括：原料供应部，提供固体材料；熔融容器部，与所述原料供应部连接，并且将所述固体材料熔融而形成熔融材料之后，排出到外部；以及隔板部，配置在与所述原料供应部连接的所述熔融容器部的供应区域与将熔融材料排出到外部的所述熔融容器部的排出区域之间，并且设置为只将所述熔融材料移动到所述排出区域。

并且，根据本发明的一实施例的熔融材料供应单元的所述隔板部可以包括：板部件，配置在作为所述熔融容器部的一侧的所述供应区域与作为所述熔融容器部的另一侧的所述排出区域之间，并且隔离所述供应区域和排出区域的上端部；以及贯穿孔，配置在所述板部件的下端部。