[发明专利]制造多层热塑性传送带的方法

说明书

方法包括：提供多个织物材料层，将增塑溶胶层(104)施加在形成多个织物材料层(102，106)的每个织物材料层之间，从而产生带骨架层，在至少5psi的压力下将这些织物材料层(102，106)与该一个或多个增塑溶胶层压在一起，以生产预成型的织物骨架层，同时将该预成型的织物骨架层加热至在约360℉至约450℉范围内的温度，持续至少6分钟的时间段，将热塑性弹性体聚氯乙烯合金组合物布置到该织物骨架层的上表面和下表面上，将该热塑性弹性体聚氯乙烯合金组合物压到该织物骨架层的上表面和下表面上，并且以阶梯式拼接构型来拼接该带的相反远端(112，114，116，118)。这些层可以没有邻近任何近端定位的织物层的邻接处布置的格子织物覆盖条。

技术领域

本披露总体上涉及的领域是用热塑性聚合物制造的并且包括多层织物骨架层(fabric carcass)的传送带以及制造此类带的新颖方法。

背景技术

本部分提供背景信息以便于更好地理解本披露的各个方面。应该理解，本文件的本部分中的陈述将从这个角度阅读，并且不作为现有技术的承认。

在重型应用中使用的常规传送带典型地包含固化橡胶或聚氯乙烯(PVC)基材料作为顶层，固化橡胶或PVC基材料作为底层，以及布置在该顶层与该底层之间具有经线和纬线的单层织物增强层(骨架层)。该固化橡胶或聚氯乙烯基材料还可用于粘合织物增强骨架层的不同组分。例如，包含在骨架层中的单个层和增强元件可以被包封在聚合物弹性树脂例如聚氯乙烯基材料的基质中。单个层在连结在一起之前用液态弹性体形成聚合物树脂饱和，并且可以例如通过簇绒、缝合或针脚式接合插入这些增强元件。在其中液态饱和物是聚氯乙烯增塑溶胶的情况下，通过施加热量，该树脂被胶化或以其他方式固化。

这些类型的传送带可以提供优异的性能特性和相对长的使用寿命。然而，这种构造受可使用的拼接技术类型的限制，并且通常要求机械拼接或指型拼接来作为成品生产带，这只能在复杂的操作中实现。此外，在一些实例中，具有基于通用PVC的顶层和/或底层的热塑性带可能存在与硬度、与传送材料或其他传送设备的摩擦系数、以及耐磨性不足有关的问题。

因此，持续需要利用改进的拼接技术以及由具有改进的特性的材料形成的顶层和底层来制造传送带，此类需要至少部分地由根据以下披露的实施例来满足。

发明内容

本部分提供了本披露的概述，并且不一定是其全部范围或其所有特征的全面披露。

在本披露的第一方面中，提供了一种制造环形带的方法，该方法包括：用增塑溶胶中的粘合剂浸渍织物材料以形成经涂覆的织物材料，在该经涂覆的织物材料的两个或更多个层之间施加增塑溶胶层，从而形成带骨架层，以及将该带骨架层连续进料到双带压机中，该双带压机在至少5psi的压力(或甚至在约14psi至约30psi的范围内的压力)下将经浸渍的织物材料与该一个或多个增塑溶胶层压在一起，以生产预成型的织物骨架层，同时加热该预成型的织物骨架层。然后，从该双带压机中连续地取出该织物骨架层，将热塑性弹性体聚氯乙烯合金组合物布置到该织物骨架层的上表面和下表面上，并且通过将该织物骨架层连续地进料到保持在至少340°F的温度和至少5psi的压力下的第二双带压机中，将该热塑性弹性体聚氯乙烯合金组合物压在该织物骨架层的上表面和下表面上。从该第二双带压机中连续地取出成品带，并且以阶梯式拼接构型将该带的相反远端拼接或以其他方式连接。在一些方面，在至少5psi的压力下将这些经浸渍的织物材料与该一个或多个增塑溶胶层压在一起，以生产预成型的织物骨架层，同时将该预成型的织物骨架层加热至在约360°F至约450°F的范围内的温度，持续至少6分钟的时间。对于一些实施例，由热塑性弹性体聚氯乙烯合金组合物形成的层没有邻近任何近端定位的织物层的邻接处布置的格子织物覆盖条。