[发明专利]光学薄膜、剥离方法以及光学显示面板的制造方法

说明书

本发明为依次层叠有脱模薄膜、第1粘合剂层、偏光薄膜以及表面保护薄膜的片状的光学薄膜，前述偏光薄膜的厚度为60μm以下，并且，在将前述光学薄膜的总厚度的中间位置的平面方向设为假想中心面f的情况下，前述假想中心面f与表面保护薄膜的距离x(μm)和前述假想中心面f与脱模薄膜的距离y(μm)符合x‑y‑20的关系。本发明的光学薄膜即使在使用薄型的偏光薄膜的情况下，也能够容易地将脱模薄膜剥离。

技术领域

本发明涉及依次层叠有脱模薄膜、第1粘合剂层、偏光薄膜以及表面保护薄膜的片状的光学薄膜。另外，本发明涉及前述光学薄膜的脱模薄膜的剥离方法。进而，本发明涉及使用前述光学薄膜的光学显示面板的制造方法。

背景技术

通常，偏光薄膜为了在其单面粘贴液晶单元等光学单元而以设置有粘合剂层的带粘合剂层偏光薄膜的形式使用。通常，在应用于贴合前，前述粘合剂层上临时粘贴有脱模薄膜。另一方面，在偏光薄膜的另一单面上临时粘贴有表面保护薄膜。这样的具有脱模薄膜及表面保护薄膜的带粘合剂层偏光薄膜被应用于光学显示面板，但此时，首先会将从前述带粘合剂层偏光薄膜上剥离脱模薄膜而露出的粘合剂层贴合于光学单元。在经贴合的带粘合剂层偏光薄膜表面，保护薄膜保持其原样地被贴合。

前述贴合例如有如下方式：使从卷绕体送出并运送的带粘合剂层偏光薄膜借助将脱模薄膜剥离而露出的粘合剂层贴合于光学单元表面(以下，也称为“卷到面板(roll topanel)方式”。专利文献1)。此外，有使制成片状态的带粘合剂层偏光薄膜借助将脱模薄膜剥离而露出的粘合剂层贴附于光学单元的方式(以下，也称为“片到面板(sheet to panel)方式”。)。

另一方面，液晶显示装置等图像显示装置的薄型化不断推进，对偏光薄膜也要求薄型化。因此，对偏光件也进行薄型化(专利文献2)。另外，偏光薄膜的薄型化可以通过使用仅在偏光件的单侧设置保护薄膜、在另一单侧不设置保护薄膜的单侧保护偏光薄膜进行。该单侧保护偏光薄膜与在偏光件的双面设置有保护薄膜的两侧保护偏光薄膜相比，由于保护薄膜减少了一片，因此能够实现薄化型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4406043号说明书

专利文献2：日本特许第4751481号说明书

发明内容

发明要解决的问题

从前述具有脱模薄膜及表面保护薄膜的带粘合剂层偏光薄膜上剥离脱模薄膜时，通常在将前述带粘合剂层偏光薄膜的表面保护薄膜侧固定的状态下剥离脱模薄膜。但是，近年来，对能够没有残胶地、容易地剥离表面保护薄膜的方式的需求增加，表面保护薄膜的剥离力进一步减小。原本从剥离顺序的观点出发，理想的是以先剥离的脱模薄膜与后剥离的表面保护薄膜相比，剥离力足够小(容易剥离)的方式进行设计。但是，近年来有如下的新发现：提出了一种带粘合剂层偏光薄膜，其被设计成表面保护薄膜的剥离力与脱模薄膜的剥离力相比并不足够大、或者表面保护薄膜的剥离力比脱模薄膜的剥离力小。因此，会发生如下问题：在剥离脱模薄膜时，并不在脱模薄膜与粘合剂层的界面发生剥离，而是在偏光薄膜与表面保护薄膜的界面发生剥离。前述问题例如只要使表面保护薄膜的剥离力与脱模薄膜的剥离力大致相同就可以解决。但是，对于脱模薄膜，为了确保偏光薄膜与光学单元的密合力，要求规定以上的剥离力，因此在将脱模薄膜的剥离力设计成与表面保护薄膜的剥离力大致相同的情况下，偏光薄膜与光学单元的密合力会降低，或无法满足减小表面保护薄膜的剥离力的要求。特别是，已知前述问题在片到面板方式中从具有规定厚度以下(例如，厚度为60μm以下)的薄型的偏光薄膜的片状的带粘合剂层偏光薄膜剥离脱模薄膜时显著化。

本发明的目的在于，提供依次层叠有脱模薄膜、第1粘合剂层、偏光薄膜及表面保护薄膜的片状的光学薄膜，该光学薄膜即使在使用薄型的偏光薄膜的情况下，也能够容易地将脱模薄膜剥离。