[发明专利]用于接合板式换热器的传热板的方法

说明书

一种用于接合传热板(201,401)的方法，包括：将熔化抑制剂成分(14)施加在第一金属片(201)的单独施加区域(142)上，每个施加区域(142)包括中间区段和两个端部区段；在金属片中压制凸脊和凹槽，凸脊在延伸于施加区域的端部区段之间的方向上延伸，使得施加区域位于凸脊之上；使金属片(201)与第二压制的金属片(401)接触，使得在施加区域(142)的中间区段所位于之处形成接触点(240)；加热片(201,401)直到在施加熔化抑制剂成分(14)的施加区域(142)处形成熔化的金属(210)；以及容许熔化的金属(210)凝固，使得在接触点(240)处获得接头。

技术领域

本发明涉及一种用于通过使用熔化抑制剂成分来接合板式换热器的传热板的方法。还描述了由该方法制造的板式换热器。

背景技术

现今，带有耐久接合的板的板式换热器常常通过将板钎焊或焊接至彼此来制造。钎焊通过将钎焊材料施加在板上且通过加热板使得钎焊材料熔化且形成板之间的接头来完成。钎焊材料包括所谓的填充金属，且正是此金属形成将板接合的接头。关于此类型的所有钎焊技术，钎焊材料包括熔化抑制剂成分，其促使填充金属在低于接合至彼此的板的熔化温度的温度下熔化。

填充金属和熔化抑制剂组分典型地具有呈金属粉末的形式。为粘合金属粉末，钎焊材料典型地还包括粘合剂成分，粘合剂成分给予钎焊材料软膏或液体的形式，其可喷溅、涂敷或以另一种合适方式施加在板上。重要的是将钎焊材料以正确的量且在正确的地方合适地施加在板上。

存在用于制造板式换热器的其它技术，诸如采用熔化抑制剂成分的那些，其熔化板式换热器的传热板的表面层，其中熔化的表面层然后通过毛细作用流动至板之间的接触点，在该处容许它凝固且从而形成接头。此技术（常称为“自焊”技术）的示例在专利文献WO2013/144211中描述。对于自焊技术，重要的是将熔化抑制剂成分以正确的量且在正确的地方合适地施加在板上。

施加熔化抑制剂成分是涉及将错误和故障引入接合传热板的过程中的风险的操作。因此，估计需要改进自焊技术中施加熔化抑制剂成分的过程。

发明内容

本发明的目标是关于如何施加熔化抑制剂成分改进自焊技术。特别地，目标是发现熔化抑制剂成分在施加于传热板上时的更优分布。

为解决这些目标，提供一种用于接合板式换热器的传热板的方法。该方法包括：将熔化抑制剂成分施加在金属片的表面上且以图案施加在金属片上，该图案包括其中施加熔化抑制剂成分的多个单独施加区域，每个施加区域包括中间区段以及位于中间区段的相应侧的第一端部区段和第二端部区段；在金属片中压制多个凸脊和凹槽，凸脊在从施加区域的第一端部区段延伸到第二端部区段的方向上延伸，使得施加区域位于凸脊之上且沿着凸脊。当金属片已压制时，其常常被称为传热板。使压制的金属片（传热板）与第二压制的金属片（传热板）接触，使得在片之间在施加区域的中间区段所位于之处形成接触点。然后使第一金属片和第二金属片加热，直到在片之间的接触点处，第一金属片的所述表面在施加熔化抑制剂成分的区域处熔化且形成熔化的金属。然后容许熔化的金属层凝固，使得在接触点处获得接头。

该方法的优点在于单独施加区域用熔化抑制剂成分施加，因为这促使熔化的金属仅在这些区域处形成，这继而防止其它区域潜在地变得较弱。结果，片之间的接头变得较强。

根据另一个方面，提供一种板式换热器，其包括根据上文描述的方法或其实施例中的任一者与第二传热板接合的第一传热板。

该方法和板式换热器的其它目标、特征、方面和优点将从随后的详细描述以及从附图显现。

附图说明

现在将参照附随的示意图通过示例来描述本发明的实施例，其中：

图1是板式换热器的侧视图，

图2是图1的板式换热器的顶视图，

图3是压制且切割的传热板（其为图1的板式换热器的部分）的顶视图，