[发明专利]多楔带的制造方法

说明书

一种多楔带的制造方法，该多楔带构成为沿长度方向延伸的多个V形楔沿着宽度方向排列，将连续设置有多个突条的成形体(36)布置在带模具(43)的内侧，并且，在该带模具(43)的内周面上连续设置有多个压缩橡胶层形成槽(43a)。当在外周面上具有位于表面部的表面橡胶层和位于内部的中心橡胶层的压缩橡胶层形成部(11’)嵌入到压缩橡胶层形成槽(43a)中的状态下，使布置在带模具(43)的内侧的成形体(36)交联而成形出带坯。以多个压缩橡胶层形成部(11’)为单位将带坯切成环状。

技术领域

本发明涉及一种多楔带的制造方法。

背景技术

在对混有短纤维的未交联橡胶组合物进行挤压成形时，由于短纤维的取向不够整齐，所以即便使用得到的未交联橡胶片也难以制造成本低且摩擦噪音小、耐磨性优异的多楔带。因此，实际上是通过以下方法制作用以形成短纤维沿宽度方向取向的V形楔的未交联橡胶片的，该方法为：将混有短纤维的未交联橡胶组合物混炼，然后用压延机进行压延以形成短纤维沿长度方向取向的未交联橡胶片，接着按照固定长度沿与长度方向正交的方向切割该未交联橡胶片以形成橡胶切割片后，将这些橡胶切割片的侧边彼此接合起来，从而就制作出所述未交联橡胶片。然而，在该方法中，需要使用高成本的短纤维，并且有必要严格控制其取向。

于是，如专利文献1所涉及的多楔带的制造方法所述，使用下述未交联橡胶组合物通过挤压成形来制作压缩橡胶层用未交联橡胶片的方法已为人所知，该未交联橡胶组合物中混有未混合短纤维的空心粒子和发泡剂中的至少一者。

专利文献1：日本专利第5156881号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

用摩擦系数低且有耐热性的高成本的橡胶作为表面橡胶，并且用低成本的纯橡胶作为内部橡胶是降低带成本的有效方法。

在欲通过模具或双色挤压由平片形成双层橡胶的情况下，存在表面层的厚度不均匀，并且在楔底部上几乎不能形成表面橡胶层这样的问题，其中，楔底部上形成有表面橡胶层对带的性能而言是特别重要的。由此，便存在带由于轻微磨损使得内部橡胶露出，而导致摩擦系数上升，产生摩擦噪音这样的问题。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：不使用高成本的短纤维就能够制造低成本且摩擦噪音小、耐磨性优异的多楔带。

－用以解决技术问题的技术方案－

为了实现上述目的，在本发明中以一种多楔带的制造方法为前提，该多楔带具有压缩橡胶层，该压缩橡胶层构成为沿长度方向延伸的多个V形楔沿带宽方向排列在该压缩橡胶层的厚度方向上的内周侧，并且多个所述V形楔的摩擦传动面由表面橡胶层覆盖住。

并且，本发明的所述多楔带的制造方法为：将成形体和成为所述表面橡胶层的表面橡胶片布置在带模具的内侧，并使得所述成形体位于内侧且所述表面橡胶片位于外侧，其中，所述成形体呈筒状，并且各自沿周向延伸的多个突条沿着轴向连续设置在该成形体的外周面上，且该成形体由未交联橡胶组合物形成，所述带模具构成为沿槽宽方向连续设置有多个压缩橡胶层形成槽，在成为所述压缩橡胶层的压缩橡胶层形成部嵌入到所述带模具的与该压缩橡胶层形成部相对应的所述压缩橡胶层形成槽中的状态下，将布置在所述带模具的内侧的所述成形体朝着所述带模具一侧按压并对所述成形体加热使该成形体交联，且使该成形体与所述表面橡胶片实现一体化来成形出呈筒状的带坯，其中，所述压缩橡胶层形成部是所述成形体的多个所述突条分别由所述表面橡胶片覆盖住而构成的，以构成多个所述V形楔的多个所述压缩橡胶层形成部为单位将所述带坯切成环状。