[发明专利]钢水中磷浓度估计方法和转炉吹炼控制装置有效
申请号: | 201780017743.1 | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN108779506B | 公开(公告)日: | 2023-07-25 |
发明(设计)人: | 岩村健;杉桥敦史;沼田政宪;久米康介 | 申请(专利权)人: | 日本制铁株式会社 |
主分类号: | G06F17/00 | 分类号: | G06F17/00 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢水 浓度 估计 方法 转炉 吹炼 控制 装置 | ||
1.一种钢水中磷浓度估计方法,用于一次精炼,在该一次精炼中使用同一转炉来进行脱磷处理、中间排渣处理以及脱碳处理,所述中间排渣处理是将在所述脱磷处理中生成的熔渣进行排出的处理,所述钢水中磷浓度估计方法包括:
渣位数据获取步骤,获取所述脱磷处理时的吹炼末期的渣位;
排气数据获取步骤,获取所述脱碳处理时的排气成分和排气流量;
钢水数据获取步骤,通过所述脱碳处理时的副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度;以及
磷浓度估计步骤,使用与所述渣位、所述排气成分、所述排气流量、所述钢水温度及所述碳浓度有关的数据以及与所述脱磷处理、所述中间排渣处理及所述脱碳处理有关的操作条件来计算脱磷速度常数,使用计算出的所述脱磷速度常数和所述脱磷处理开始时的铁水磷浓度来估计所述副枪测定以后的所述脱碳处理时的所述钢水中的磷浓度,
其中,所述脱磷处理时的吹炼末期是指从所述脱磷处理中的停吹时间点起至追溯与所述脱磷处理中的从吹炼开始时至停吹时间点为止的整个经过时间的1/3至1/4对应的时间得到的时间点为止的期间,
其中,在所述脱磷速度常数的计算中使用识别簇的分类变量,所述簇是通过针对在过去的操作中获取到的多个所述渣位的时间序列数据进行的时间序列聚类得到的。
2.根据权利要求1所述的钢水中磷浓度估计方法,其特征在于,
在所述脱磷速度常数的计算中使用在所述脱磷处理时得到的所述渣位的时间序列数据的平均值。
3.一种转炉吹炼控制装置,用于一次精炼,在该一次精炼中使用同一转炉来进行脱磷处理、中间排渣处理以及脱碳处理,所述中间排渣处理是将在所述脱磷处理中生成的熔渣进行排出的处理,所述转炉吹炼控制装置具备:
渣位数据获取部,其获取所述脱磷处理时的吹炼末期的渣位;
排气数据获取部,其获取所述脱碳处理时的排气成分和排气流量;
钢水数据获取部,其通过所述脱碳处理时的副枪测定来获取钢水温度和钢水中的碳浓度;
磷浓度估计部,其使用与所述渣位、所述排气成分、所述排气流量、所述钢水温度及所述碳浓度有关的数据以及与所述脱磷处理、所述中间排渣处理及所述脱碳处理有关的操作条件来计算脱磷速度常数,使用计算出的所述脱磷速度常数和所述脱磷处理开始时的铁水磷浓度来估计所述副枪测定以后的所述脱碳处理时的所述钢水中的磷浓度,
其中,所述脱磷处理时的吹炼末期是指从所述脱磷处理中的停吹时间点起至追溯与所述脱磷处理中的从吹炼开始时至停吹时间点为止的整个经过时间的1/3至1/4对应的时间得到的时间点为止的期间,
其中,所述磷浓度估计部在所述脱磷速度常数的计算中使用识别簇的分类变量,所述簇是通过针对在过去的操作中获取到的多个所述渣位的时间序列数据进行的时间序列聚类得到的。
4.根据权利要求3所述的转炉吹炼控制装置,其特征在于,
所述磷浓度估计部在所述脱磷速度常数的计算中使用在所述脱磷处理时得到的所述渣位的时间序列数据的平均值。
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