[发明专利]用于轧制和/或热处理金属产品的方法

说明书

本发明涉及一种用于轧制和/或热处理金属的产品(1)的方法，其中，产品在第一位置(2)处经受轧制操作，所述轧制操作被调节装置(3)调节，其中，产品(1)在第二位置(4)处被测量，产品(1)在第三位置(6)处经受另外的加工操作，并且在第四位置(7)处得到预设质量的产品(1)。为了提高制成的带材的质量，本发明规定，方法具有如下步骤：a)在第二位置(4)处测量材料性能(IW)的值；b)将在第二位置(4)处测得的值传输到调节装置(3)处，将测得的值与在调节装置(3)中储存的值(SW)相比较，并且如果测得的值与储存的值(SW)有偏差，调整参数(PP1)；c)在第四位置(7)处测量质量材料性能(Q)的值；d)将测得的值与储存的值相比较，并且如果测得的值与储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响质量参数性能(Q)的措施。

技术领域

本发明涉及一种用于轧制和/或热处理金属的产品、特别是带材的方法，其中，所述产品在第一位置处经受轧制和/或热处理操作，所述轧制和/或热处理操作被控制和/或调节装置控制和/或调节，其中，所述产品在第一位置之后的第二位置处借助于测量装置被测量，所述产品在第二位置之后的第三位置处经受另一加工操作，并且在第三位置之后的第四位置处得到预设质量的产品。

背景技术

预设的质量可为、但不是必须为产品的最终质量，其中，产品特别是为带材或板材。所述位置的顺序可理解成特别是沿着输送方向或者就生产顺序的意义而言。结合本发明，应注意的是，产品的概念尤其可理解成金属带材或板材。

这种类型的方法由WO 98/18970A1已知。WO 2016/071132 A1、WO 2017/050311 A1和WO 2016/189144 A1呈现了类似的其他解决方案。

以下，针对用于轧制或热处理带材或板材的方法，然而这不是强制性的；通常可实现任意金属产品。

在其制造结束时得到的金属产品的机械性能属于由金属产品制成的最终产品质量的重要标准。这些机械性能基本上通过带材的材料的微观结构确定。

目前，在制造高质量的金属带时，根据准确定义的过程对进程进行预设，使其主要特征尽可能确定。由此，将制造参数保持在如下水平上，即，保证所需的带材质量。在此，特别是确定或监控制造参数，如温度、在制造设备中的带材输送速度和轧制力，然而其仅仅间接地与带材的微观结构关联。在整个过程链中通常出现的变化可使在测得的参数和带材的微观结构之间的关联性移动，确切地说以如下方式，即，带材不再具有要求的机械性能。例如，在生产双相钢时，相对小的化学成分偏差已经可使所需的、对于在热处理期间期望的奥氏体和铁氧体份额所需的温度轮廓移动，使得产品过脆或过软。

当在生产过程期间有关于微观结构和机械性能的更准确的信息可供使用时，可改善生产过程。允许这种情况的可行方案如下：

可使用计算机模型，其以可用的可测量的参数、如温度和化学成分以及轧制力为基础，计算一个或多个与材料的微观结构或机械性能关联的参数，以便通过这种形式调整制造过程。

也可进行在线测量，其获取通过材料的微观结构确定的带材的性能，以便通过这种方式经由控制装置影响制造过程。

在首先提到的使用计算机模型的可行方案方面，如例如在文献EP 2 742 158 B1中描述的那样，得到的缺点是，必须进行复杂的研发尝试，以能稳定地使用该方法。在所述文献中，使用计算在热处理之后的机械性能的模型，所述机械性能基于一个或多个来自在热处理之前或期间的过程的参数。为了保持该方法稳定，需要不总是可供使用的数据。此外，需要来自过去过程的数据，这些过程必须被分配给相应的独立的带材段，这在实际中有时很困难。