[发明专利]用于轧制和/或热处理金属产品的方法

权利要求书

1.一种用于轧制和/或热处理金属的产品(1)的方法，其中，所述产品(1)在第一位置(2)处经受轧制和/或热处理操作，所述轧制和/或热处理操作被控制和/或调节装置(3)控制和/或调节，其中，所述产品(1)在置于所述第一位置(2)之后的第二位置(4)处借助于测量装置(5)被测量，所述产品(1)在置于所述第二位置(4)之后的第三位置(6)处经受另外的加工操作，并且所述产品(1)在置于所述第三位置(6)之后的第四位置(7)处得到预设的质量，其中，所述质量通过所述产品(1)的质量材料性能(Q)表征，所述质量材料性能的形式为所述产品(1)的材料的相状态和/或屈服极限和/或抗拉强度和/或断裂伸长率和/或晶粒大小，

其特征在于，

所述方法具有如下步骤：

a)在所述第二位置(4)处测量所述产品(1)的材料性能(IW)的值，其中，所述材料性能(IW)反映所述产品(1)的材料的微观结构或者涉及与所述产品(1)的材料的微观结构关联的参数，其中，测量是或者包括利用伦琴射线照射所述产品(1)并且获得所述伦琴射线在所述产品(1)的材料的晶体结构处的衍射，

b)将在所述第二位置(4)处测得的所述材料性能(IW)的值传输到所述控制和/或调节装置(3)处，将所述测得的值与在所述控制和/或调节装置(3)中储存的值(SW)相比较，并且如果所述测得的材料性能的值与所述储存的值(SW)相差超过允许的公差，则调整所述轧制和/或热处理操作的至少一个参数PP1，

c)在所述第四位置(7)处测量所述产品(1)的至少一个质量材料性能(Q)的值，其中，所述质量材料性能(Q)反映所述产品(1)的质量标准或涉及与所述产品(1)的质量标准关联的参数；

d)将测得的所述质量材料性能(Q)的值与针对所述质量材料性能的储存的值相比较，并且如果所述测得的质量材料性能(Q)的值与所述储存的值相差超过允许的公差，则启动用于影响所述质量参数性能(Q)的至少一项措施，其中所涉及的措施为：调整所述轧制和/或热处理操作的至少一个参数，调整所述另外的加工操作的至少一个参数，和/或调整根据步骤b)在所述控制和/或调节装置(3)中储存的所述材料性能(IW)的值(SW)，并且其中为了调整所述至少一个参数和/或为了调整在所述控制和/或调节装置(3)中储存的值(SW)而使用计算机模型；

e)将在所述第二位置(4)处测得的所述材料性能(IW)的值与在所述控制和/或调节装置(3)中储存的值相比较，并且如果所述测得的材料性能(IW)的值与所述储存的值区别超过允许的公差，则调整所述另外的加工操作的至少一个参数PP2。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产品(1)是带材或板材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述轧制为带材的热轧制，并且所述第二位置(4)位于完成位置之后或者在冷却区间之内，并且所述第四位置(7)位于冷却区间之内或冷却区间结束处或者在冷却区间和卷绕机之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理在连续的退火生产线中进行或以火焰镀锌进行，其中，所述第二位置(4)位于加热区间之后或加热区间中、或者位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后，并且所述第四位置(7)位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后、或者位于过时效炉中或过时效炉之后、或者在过时效炉和卷绕机之间。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热处理在连续的退火生产线中进行或以火焰镀锌进行，其中，所述第二位置(4)位于加热区间之后或加热区间中、或者位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后，并且所述第四位置(7)位于保持区间中或保持区间之后、或者位于慢速冷却中或慢速冷却之后、或者位于快速冷却中或快速冷却之后、或者位于过时效炉中或过时效炉之后、或者在过时效炉和卷绕机之间。