[发明专利]冲压成型品的制造方法有效
| 申请号: | 201780013609.4 | 申请日: | 2017-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN108698105B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
| 发明(设计)人: | 飞田隼佑;新宫丰久;山崎雄司 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号: | B21D22/26 | 分类号: | B21D22/26;B21D22/20;B21D53/88;B21D5/01 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;苏琳琳 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冲压 成型 制造 方法 | ||
1.一种冲压成型品的制造方法,其特征在于,
将金属板冲压成型为制品形状来制造,该制品形状中,顶板部与凸缘部经由侧壁部沿宽度方向连续并且具有上述顶板部以及上述凸缘部沿长边方向朝上述顶板部侧凸起或者凹陷地弯曲的帽形剖面,
在将金属板冲压成型为制品形状来制造时,具有:
冲压成型为具有将上述顶板部以及凸缘部分别以比上述制品形状的曲率半径小的第二曲率半径沿长边方向弯曲的帽形剖面的部件形状,来制造中间部件的第一工序;以及
将上述中间部件冲压成型为上述制品形状的第二工序,
将上述中间部件的上述顶板部以及凸缘部的长边方向的线长分别设定为与上述制品形状的上述顶板部以及凸缘部的长边方向的线长相同的值。
2.根据权利要求1所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
上述顶板部以及凸缘部的上述各第二曲率半径分别设定为在通过上述第一工序成型之后在上述中间部件产生的回弹后的曲率半径成为上述制品形状的曲率半径以下的值。
3.根据权利要求1所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
在将上述制品形状的顶板部的沿着长边方向的顶板部的曲率半径定义为R1o的情况下,以上述中间部件的回弹后的顶板部的沿着长边方向的曲率半径R1'成为满足下述(1)式的值方式,设定上述顶板部的上述第二曲率半径的值,
0.70≤(R1'/R1o)<1.00····(1)。
4.根据权利要求1或3所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
在将上述制品形状的凸缘部的沿着长边方向的曲率半径定义为R2o的情况下,以上述中间部件的回弹后的凸缘部的沿着长边方向的曲率半径R2'成为满足下述(2)式的值方式,设定上述凸缘部的上述第二曲率半径的值,
0.70≤(R2'/R2o)<1.00····(2)。
5.根据权利要求1~权利要求3中任一项所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
在第一工序的成型中应用拉延成型或者弯曲成型,在第二工序的成型中应用精压加工。
6.根据权利要求4所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
在第一工序的成型中应用拉延成型或者弯曲成型,在第二工序的成型中应用精压加工。
7.根据权利要求1~权利要求3中任一项所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
作成金属板的材料强度是590MPa以上的钢板。
8.根据权利要求4所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
作成金属板的材料强度是590MPa以上的钢板。
9.根据权利要求5所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
作成金属板的材料强度是590MPa以上的钢板。
10.根据权利要求6所述的冲压成型品的制造方法,其特征在于,
作成金属板的材料强度是590MPa以上的钢板。
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