[发明专利]用于适用于CIP的成形和填充站的注射装置

说明书

注射装置(1)包括：至少一个注射头(25)，用于将加压液体(10)注射到预成型件(5)中，以及至少一个活塞装置(20、120)，具有活塞体(43)和活塞头(45)，活塞头布置成沿着活塞轴线(A)在活塞体(43)内往复运动，活塞头以液密方式与活塞体的密封部分协作，以流体隔离活塞装置的内腔(47)，活塞体(43)具有入口管道(39)和至少一个出口管道(41、41A、41B)，活塞体(43)包括凹槽部分(60)，其中活塞头(45)不与活塞体(43)液密接触，使得液体可以从内腔流到活塞体的在活塞头(43)的与内腔(47)相对的一侧上延伸的部分，注射装置布置成用于在CIP配置中将活塞头(45)驱动到凹槽部分(60)中。凹槽部分(60)在内腔内在密封部分的在注射方向上延伸的轴向侧中延伸。

技术领域

本发明涉及使用液体来使预成型件变形并利用所述液体填充所获得的容器而从预成型件形成容器的、称为液压成形的领域。

本发明涉及一种用于用来将预成型件形成为容器并使用加压液体填充所述容器的成形和填充站的注射装置。

本发明还涉及一种用于将预成型件形成为容器并使用加压液体填充所述容器的方法。

背景技术

传统的注射装置包括：活塞装置，活塞装置包括液体在其中被加压的内腔，以及与活塞装置流体连接的注射头或注射喷嘴。连接管道使加压液体从内腔的出口端口朝向注射喷嘴连通。当注射装置是液压成形站的一部分时，注射装置被设计成以适于迫使预成型件抵靠在具有待生产容器的形状的模具腔的壁上的预定的压力分布和流速来注射液体。有利地，注射的液体是待包含在成形容器中的最终产品。

在饮料或非饮食产品的皮肤接触的情况下，卫生是所有过渡和所有生产步骤中非常重要的标准，以保证消费者从直接食品接触的角度来看是安全的。为此目的，在任何生产之前，进行原位清洁(CIP)循环。这种CIP也在生产阶段过程中定期完成。CIP循环可以根据生产的产品类型并根据生产者规范而变化。重要的是，在这种循环过程中，可以形成湍流，以便去除注射装置的与成形产品接触的任何区域的任何残留污染物或微生物。应当特别注意密封件和垫圈，以便确保清洁产品流到达与产品接触的所有凹槽和部件。

WO-2014/173870描述了一种注射装置。活塞头被放置在清洁位置，其中活塞的密封周边通过清洁空间而与活塞腔的壁分开。以这种方式，清洁产品可以全部围绕活塞头流动，并且更具体地，清洁围绕活塞头延伸的密封垫圈。凹槽部分被放置在活塞体的上部中，即在活塞头上方，在此处待注射到预成型件中的液体不流动。所描述的注射装置具有注射配置，其中注射头的主体沿着活塞腔的壁以不透液体的方式滑动，以便推动液体通过出口。

所描述的注射装置的一个缺点在于活塞头与活塞腔之间的紧密性无法通过具有朝向内腔定向的唇部的密封垫圈来改进。当活塞头从CIP配置移动为生产配置时，存在损坏密封垫圈的唇部和/或使密封垫圈的唇部错位的风险，在CIP配置中活塞头被放置在凹槽部分中，在生产配置中活塞头与活塞体不透液体地接触，因为这种移动是在唇部的定向方向上完成的。因此，当唇部进入与活塞体接触时，唇部可以在这种移动过程中上下颠倒。

WO-2014/173870中描述的注射装置的另一个缺点在于从待注射的液体中排出气泡需要使用与用于注射所述液体的液体回路不同的液体回路。所描述的注射装置的入口在注射装置的最上部区域处连接注射装置。出口在内腔的最下部区域处连接内腔。因此，从待注射的液体中排出气泡将需要特定的清除配置，以便逆转液体的循环并通过最上部区域排出气泡。随后，从清除配置切换到正常注射配置将需要时间。